一、成型產（chǎn）品外觀、尺度、合作
1. 產品外表不答應缺點：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡（pào）、拉白（或拉裂、拉斷（duàn））、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接（jiē）痕（hén）：一般圓形穿孔（kǒng）熔接痕長度不大於5mm，異形（xíng）穿孔熔接痕（hén）長度小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安（ān）全測驗。

3.縮短：外觀（guān）麵顯著處不答應有縮短，不顯（xiǎn）著處答應有細微縮水（手感不到凹痕（hén））。

4.一般小型產品平麵不平（píng）度小於0.3mm，有裝置要求的需確保裝置要（yào）求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨細精度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公（gōng）役需（xū）依據公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類尺度公役為正（zhèng）公役，顧客有要求的按要求。

7.產品（pǐn）壁厚：產品（pǐn）壁厚一般要求（qiú）做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要（yào）求，公（gōng）役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合（hé）作：麵殼底殼合作：外表錯（cuò）位小於0.1mm，不能（néng）有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保（bǎo）合作間隔和運用要（yào）求。

二、模具外觀

1.模具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上（shàng）接近模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易（yì）剝落。

3.冷卻（què）水嘴（zuǐ）應選用塑料（liào）塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4.冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉（chén）孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種（zhǒng）規範，孔口倒角，倒角應共同。

6.冷卻（què）水嘴應有進（jìn）出符號。

7.符號英文字符和數字應大於5/6，方（fāng）位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模具配件應不影（yǐng）響模具（jù）的吊裝和存放。裝置時（shí）下方有外露的油缸、水嘴，預（yù）複位組（zǔ）織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支（zhī）撐腿固（gù）定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子（zǐ）緊（jǐn）固（gù）在（zài）模架上。

10.模具頂出孔尺（chǐ）度應（yīng）契（qì）合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中（zhōng）心頂（dǐng）出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視（shì）機型（xíng）不同而不同），定位（wèi）圈高出（chū）底板10~20mm。顧客另有要求（qiú）的在外。

12.模具外（wài）形尺度應（yīng）契合指定注塑機的要求。

13.裝置（zhì）有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標（biāo）明裝置（zhì）方向，箭頭旁應有“UP”字（zì）樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘（yú）的吊環、進出水汽、油孔等以及影響（xiǎng）外觀的（de）缺點。

15.模具應便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具零（líng）部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模具資料和硬度

1. 模具模架應選用契合規範的（de）規範模（mó）架。

2. 模具（jù）成型零件和澆注體係（型（xíng）芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流（liú）錐、推杆、澆（jiāo）口套）資料（liào）選用（yòng）性能高於（yú）40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用耐腐蝕資料（liào）製作（zuò），或其成型麵應采納防腐蝕辦法（fǎ）。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯（xīn）、取件


1. 頂出時應（yīng）順暢、無卡（kǎ）滯、無反常動靜。

2. 斜頂（dǐng）外表（biǎo）應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油（yóu）槽，外表需進行氮化處理，處理後外表（biǎo）硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂（dǐng）出間隔運用限位塊（kuài）進行限（xiàn）位。

6.複位繃簧應選（xuǎn）用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位（wèi），小滑（huá）塊用繃（bēng）簧限位，繃（bēng）簧不（bú）便（biàn）裝（zhuāng）置時可用波（bō）子螺絲；油（yóu）缸抽（chōu）芯必須有行程開關。

8.滑塊抽芯一般選用（yòng）斜（xié）導柱，斜導（dǎo）柱視點應比滑塊鎖緊麵視（shì）點小2°~3°。滑塊（kuài）行程過長應選用油缸抽拔（bá）。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆（fù）時，油缸應加自鎖組織。

10.滑塊寬度超越150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處理後硬度（dù）為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開（kāi）製油槽。

11.頂杆不該（gāi）上（shàng）下串動。

12.頂杆上加（jiā）倒鉤，倒鉤（gōu）的方向應保持共（gòng）同，倒鉤易於（yú）從製品上去除。

13.頂杆孔（kǒng）與頂（dǐng）杆的合作（zuò）空（kōng）隙，封膠段長度，頂杆孔的（de）外表粗糙度應按相關企業規範要求（qiú）。

14.製品應有利於操作工取（qǔ）下。

15.製品頂出時易（yì）跟著斜（xié）頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂（dǐng）塊，應結實牢靠，四周非成型部分應（yīng）加工3°~5°的斜度，下（xià）部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊（hàn）。胚頭底部無墊（diàn）片，點焊（hàn）。

19.三板模澆（jiāo）口板導向（xiàng）滑動順暢（chàng），澆口板易（yì）拉開。

20.三板（bǎn）模限位拉杆應安置（zhì）在模具裝置（zhì）方向的兩側，或（huò）在模架外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹涉。

21.油路氣道應順暢，液壓頂出（chū）複位應到（dào）位。

22.導套底部應開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻或加熱體係應充分暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在（zài）模架上（shàng）的密封槽的尺度和形狀應契合相關規範要求（qiú）。

4.密封圈（quān）安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流（liú）道隔片應選用不易受腐蝕（shí）的資料。

6.前後模（mó）應選用（yòng）會集（jí）送水、方法。

7．冷卻水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產（chǎn）品外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截（jié）麵、長度應設計合理，在確保（bǎo）成形（xíng）質量的前提下盡量縮短（duǎn）流程，減少截麵積以縮短填充及（jí）冷卻時刻，一起澆注體係損耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯（tī）形或半圓形。

4. 三板模在（zài）澆口板上有斷料把，澆道（dào）進口直（zhí）徑應小於3 mm，球頭處有凹進（jìn）澆口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉（lā）料杆應牢靠固定，可壓在定位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答（dá）應手工用打磨機加工。

7.點（diǎn）澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端（duān）應（yīng）有一段延長部分作為冷料穴。

9.拉料杆Z形倒扣（kòu）應有油滑過渡。1

0.分型麵上（shàng）的分（fèn）流道應為圓形，前後（hòu）模（mó）不能錯位。

11.在頂料杆上的埋伏式澆口應無外表縮短。

12.透明製品（pǐn）冷料穴直徑、深度應契合設計規（guī）範。

13.料把（bǎ）易於（yú）去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把（bǎ）。

14.彎（wān）勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應（yīng）氮化處（chù）理，外表硬度到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前（qián）後模（mó）外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與模框（kuàng）合作，四周圓角應有（yǒu）小於1mm的空隙。

3.分型麵保（bǎo）持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊（biān）值。

5.嵌件研配應到位，安放順（shùn）暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位固定（dìng），圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型（xíng）芯共（gòng）同。

8.前後模成型部（bù）分無倒扣、倒角等缺（quē）點。

9.筋位頂出應順暢（chàng）。

10.多腔模具的製（zhì）品，左右件對稱，應注明L或R，顧客（kè）對方（fāng）位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響（xiǎng）外觀及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖（suǒ）緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂杆應安置在離側壁較近處及筋、凸台的（de）旁邊，並運用較大頂杆。

13.對（duì）於相同的（de）件應注（zhù）明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契（qì）合設計規（guī）範。中型（xíng）以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機（jī）加工避空。

16.皮紋及（jí）噴砂應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上的螺（luó）釘應有防縮辦法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管（guǎn）。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在外觀麵壁厚的（de）百分之六十以下

21.斜頂、滑塊（kuài）上的鑲芯應有牢靠的固（gù）定方法。

22.前模刺進後模或（huò）後模刺進前（qián）模，四周應有斜麵鎖（suǒ）緊並機加工避空。

八（bā）、注塑出產工藝

1. 模具在正常注塑（sù）工藝（yì）條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重（chóng）複（fù）性。

2. 模具注塑出產時打（dǎ）針壓力，一般（bān）應小（xiǎo）於注（zhù）塑（sù）機額外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打針速度，其（qí）四分之三（sān）行程的打針速度不低於額外最大打針（zhēn）速度的10%或超越額外最大打針速（sù）度的90%。

4.模具注塑出產時的保壓壓力一般應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時的鎖模力，應小於適用機型額外（wài）鎖模力的（de）90%。

6.注塑出產過程中，產（chǎn）品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方（fāng）便、鑲件固定要牢靠。

九、包裝、運送

1. 模具型腔（qiāng）應整（zhěng）理潔（jié）淨噴防（fáng）鏽油。

2. 滑（huá）動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口（kǒu）運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明（míng）細表及供（gòng）貨（huò）商名稱

6. 模具水、液（yè）、氣、電進出（chū）口應采納封口（kǒu）辦法封口防止異物（wù）進入；

7. 模具外外表噴製油（yóu）漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求（qiú）的按要求（qiú）。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加熱體係圖紙、暖（nuǎn）流道圖紙、零配件及模具資料供貨商明細、運用說明書，試模情況（kuàng）陳述，出廠檢測（cè）合格證，電（diàn）子文檔均應完全。

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