塑（sù）膠模具在進行加工過程中（zhōng），讓我們最為煩惱的就是常見的（de）一些缺點，這（zhè）些缺（quē）點會直接導致工件的運用功能，乃至（zhì）導致工件無（wú）法在此運用，因此我（wǒ）們（men）在進行模具加（jiā）工時，必定盡量避免（miǎn）呈現一些缺點（diǎn），下麵針對此問（wèn）題提供七大法寶。

　　1、合理選擇和修整（zhěng）砂輪，選用（yòng）白剛玉的砂輪較好，它的功能硬而（ér）脆（cuì），且易發生新的切削刃，因（yīn）此切削（xuē）力小，磨削熱較小，在粒（lì）度上運用中（zhōng）等粒度，如46~60目較好，在砂輪硬度（dù）上（shàng）選用中柔和軟（ZR1、ZR2和R1、R2），即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好（hǎo）可下降切削熱。精磨時（shí）選擇適當的砂輪十分重要（yào），針對模具鋼材的高釩高鉬狀況，選用GD單晶剛玉砂（shā）輪（lún）比較適合，當加工硬質（zhì）合金、淬火硬度高的資（zī）料時（shí），優先選用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨性好，磨出的工件粗糙度可（kě）達Ra0.2μm，近年來，隨著新資（zī）料（liào）的（de）運用（yòng），CBN（立方氮化（huà）硼）砂輪顯示出十分好的加工效果，在數控成型（xíng）磨床、坐標磨床（chuáng）、CNC內外圓磨床上精加（jiā）工（gōng），效果優於其它品種砂（shā）輪（lún）。在（zài）磨（mó）削加工中，要注意及時修整（zhěng）砂輪，堅持（chí）砂輪的鋒利，當砂（shā）輪鈍化後，會在工件外表滑擦、揉捏，造成工件外表燒傷，強度下降。

　　2、模具加工合理運用冷卻光滑（huá）液，發揮（huī）冷卻（què）、洗滌、光滑的三大效果，堅（jiān）持冷（lěng）卻光滑清潔，然後操控磨削熱在允許範圍內，以避免工件熱變形。改進磨削時的冷卻條件（jiàn），如選用浸油砂輪或內冷卻砂（shā）輪等（děng）辦法。將切削液引入砂輪的中心，切削液可（kě）直接進入磨削區，發揮（huī）有效的冷卻效果，避免工件外表燒傷。

　　3、將熱處理後的淬火應力下降到最低極（jí）限，由於淬火應力、網狀碳化安排在磨削力的效果下，安排發生（shēng）相變極易使工件發生裂紋。關於精（jīng）密模具為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效（xiào）處理以（yǐ）進（jìn）步耐性。

　　4、消除磨削應力也可將模（mó）具在260~315℃鹽浴中（zhōng）浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力下降40%~65%。

　　5、關於尺度公差在0.01mm以內的（de）精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由核算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時（shí），資料有10.8μm左右的變（biàn）化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需（xū）充（chōng）分考慮這一因素的影響。

　　6、選用電解磨（mó）削加工，改進模具製作精度和外（wài）表質量。電（diàn）解磨削（xuē）時，砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因此磨削力小，磨削熱也小，不會發生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般（bān）外表粗糙度可優於Ra0.16μm；別的，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨（mó）損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%~600%，用（yòng）電解磨削（xuē）時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%~100%。

　　7、合理選擇磨削用（yòng）量，選用徑向進給量較（jiào）小的精磨辦法乃至精密磨削。如適當削減徑向進給量及砂（shā）輪速度、增大軸向進給量，使（shǐ）砂輪與工件接觸麵積削減（jiǎn），散熱條件得到改進，然後有效地（dì）操（cāo）控表層溫度的進步。

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