塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形是很件（jiàn）紮手的問題。主（zhǔ）要應從模具規劃方麵著手處（chù）理，而成型條件的調整作用則是很有限的。那麽（me），塑膠模具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要（yào）如何處理？

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1、脫模（mó）不良引起應（yīng）力變形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模（mó）斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩（shèng）餘（yú）應力（lì）形成變形時，可經（jīng）過下降打（dǎ）針壓力、提高模（mó）具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦（bàn）法不合適，使冷卻不均（jun1）勻或冷卻時刻（kè）不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近（jìn）變形的地方設置冷卻回（huí）路。

4、關於成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規劃了。其中，最重要的是應注意使製（zhì）品壁厚（hòu）共同。有時，在不得已的情況下，隻好經過測量製品（pǐn）的變形，按相反的方向修整模具，加以校（xiào）正。縮短率較大的樹脂，一般是（shì）結晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹（shù）脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂（zhī）等）的（de）變形大。另外（wài），因為玻璃纖維增（zēng）強（qiáng）樹脂具有纖維配向性（xìng），變形也大。

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