塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形是很（hěn）件（jiàn）紮手的問題。主要應從模具（jù）規劃方麵著手（shǒu）處理，而成型條件的調整作用則（zé）是很（hěn）有（yǒu）限的（de）。那麽，塑膠模（mó）具注塑製品出現翹曲和變形時咱們要如何處（chù）理（lǐ）？

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1、脫模不良引起應力變（biàn）形時，可經過增加推杆數量或麵積、設置脫模斜度等辦法加以處理。
2、由成型條件引起剩餘應力形成變形時，可經過（guò）下降打（dǎ）針壓力、提高模具並使模具溫度均勻及（jí）提（tí）高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應力。
3、因為冷卻辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時刻不足時，可調整冷卻辦法及延長冷卻時刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、關於成型縮短所引起的（de）變（biàn）形，就必（bì）須修正（zhèng）模具的規（guī）劃了。其中，最重要的是應注（zhù）意使製品壁厚共同。有時，在（zài）不得已的情況下，隻好經過測量製品的變形（xíng），按相反的方向修（xiū）整模具，加以（yǐ）校正。縮短率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（如聚（jù）甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如（rú）PMMA樹脂、聚氯（lǜ）乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹（shù）脂等）的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性（xìng），變形也大。

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