淺析塑料模具表（biǎo）麵強化處理的開（kāi）模注塑三大工藝;

　目前，模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的消耗是非常（cháng）大的，這是非常（cháng）迫切需要改善生活在（zài）中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很（hěn）大影響（xiǎng）。我們經常接觸的輕度模具損壞通常是由於不適當的熱處（chù）理。據統計，由於不適當的（de）熱處理模（mó）具的，因為模具（jù）帳戶的破損總故（gù）障（zhàng）率的50％以上，外模具多個真空爐（lú）、半真空爐和非熱處理使用防氧化（huà）氣氛爐。

　　模具熱處理工藝包（bāo）括基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和增（zēng）強是為了增（zēng）加基體的強度和韌性並減少斷裂和變形，因此（cǐ）必須嚴格按照該方法（fǎ）進行（háng）常規熱處理。表麵強化的主（zhǔ）要目的是（shì）改善模具表麵的耐磨性和潤滑性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強化處理方法。在本文中，重點關注三個主要過程，如（rú）果表（biǎo）麵強（qiáng）化過程（chéng）不同，模具的壽命將是幾次，在（zài）某些情況下會長幾十倍。

　　為（wéi）了改善模具的離子滲氮（dàn）和耐腐蝕性，可以使用離子氮化，因為它（tā）具有抗熱疲勞和（hé）耐粘附性的耐（nài）磨性。離子滲氮的顯（xiǎn）著（zhe）優點被縮短（duǎn）氮化時間顯著，由氣體組分（fèn），其（qí）層結構不同（tóng）的控製，減少的氮化層的表麵脆性控製，變形是該層的小的，相對穩定的硬度分布曲線，剝離很難發生。而且熱（rè）疲勞。透光襯（chèn）底（dǐ）比氣體氮化更寬，無（wú）毒，不爆，但它是安全的製造，以獲得均勻（yún）的加熱和均（jun1）勻的滲透層是困難的，透明層淺，過渡層陡峭，溫度相對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到解決。

　　離子氮化溫（wēn）度優選為450至520℃。處（chù）理6至9小時後，氮化層的深度為（wéi）約0.2至0.3mm。如果溫（wēn）度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容（róng）易剝離的層，防粘能力降低（dī）。離子滲氮層的厚度優選（xuǎn）為0.2至0.3mm。磨損離子氮化型可以在修複（fù）和離子氮化後再次使用（yòng），從而大（dà）大提高了模具的總使用壽命。Nitrocarburon 2.共（gòng）浸潤，低（dī）滲碳滲碳（tàn）溫度（560至570℃），變形小，處理（lǐ）過的模具鋼900?1000HV和高耐磨性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是（shì）壓鑄之間的每個（gè）可用的（de）管芯、冷鐓模、冷擠壓模具（jù）、熱擠壓（yā）模具、快速鍛模和塑料模具，可以從生命一到九倍（bèi）延伸。然而，氣體軟氮化處理後，常常發生（shēng）變形，膨脹量占化合物，其是不適合用於精密模具的厚度的約25％。應進行退火（huǒ）並在加工前除（chú）去殘留物（wù）。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲透劑是含有有機滲透劑和氨硼，比例為1：7，共滲透溫度600℃，這是滲透時間。在圖4H中，共滲層的層的厚（hòu）度（dù）為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫米（mǐ），並且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模具的壽命（mìng）大大提高。

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