塑膠模具五個環節 
　　第（dì）一、有效（xiào）管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行有效的模具產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的全麵性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到共享和的查詢利用。可以建立完整的文件管（guǎn）理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的（de）、將以前（qián）分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由於設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的（de）不一致，2d圖紙設計的不規範、混亂而造成有（yǒu）問題不易被及時發現和及時糾（jiū）正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的製造（zào）成本，加長模具製（zhì）造生產周期，影響納期。
　　第二、保持塑料模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通（tōng）過有效的（de）、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具（jù）圖紙、加工工藝、和實物的（de）數據的一（yī）致性（xìng）和完整性。
　　第三、每套塑料模具的設計（jì）、製造成本必須要做到（dào）及時匯總：通過控製車間的工作傳票的開（kāi）出，有效管理刀具（jù）的（de）報廢;通過準確的模具結構設計、高效的模具零（líng）件加工和（hé）準確的（de）零配（pèi）件（jiàn）檢（jiǎn）測，將有效的降低模具因設（shè）變、維修而帶來的附加成（chéng）本（běn），從而獲得每套模具的實際成本，地控製模具質量。
　　第四、統籌規劃：將計劃、設計（jì）、加工工藝、車間生產情（qíng）況（kuàng）、人力資源等的（de）信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而有效協調計劃和（hé）生產，能夠有（yǒu）效保證塑料模具質量並如期交貨。
　　第五、製定（dìng）一套完整的、實用塑料模具生產管（guǎn）理係統（tǒng）：製定一套（tào）完整的模具生產管理係統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進（jìn）度管理的計算機信（xìn）息化管理係統，包括塑（sù）料模具生產（chǎn）計劃製定、模具設計、工（gōng）藝製定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具製造及相關信息（xī）從計（jì）劃製定到完（wán）工（gōng）交付（fù）能（néng）夠實現跟蹤管理。

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