模具的一般定義：在工（gōng）業生（shēng）產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金（jīn）屬或非金屬材料製出所需形狀（zhuàng）的零件或製品，這種專用工具統稱為模具。
　　注塑模具過程：模（mó）具是一種生產塑料製品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成（chéng）型模腔。注塑時，塑膠（jiāo）模具裝夾在注塑機（jī）上，熔融塑料被注入成型模腔內，並在腔內（nèi）冷卻（què）定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從（cóng）模腔頂出離開模具，模具再閉合進行（háng）下一次（cì）注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三類：
　　（1） 大水口模具：流道及澆口在（zài）分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口（kǒu）係統作業。
　　（2） 細水口（kǒu）模具（jù）：流道及澆口不在（zài）分（fèn）模線上，一般直（zhí）接在產品上，所以要設計多一組水口分（fèn）模線，設計較為複雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此（cǐ）類模具結構與細水口大體相（xiàng）同，其最大區（qū）別是流道（dào）處於一個或多個有恒溫的熱流（liú）道板及熱唧嘴裏，無冷料脫模，流道及澆口直接在產品上，所以流道不需要脫模（mó），此係統（tǒng）又稱為無水（shuǐ）口係統（tǒng），可（kě）節省（shěng）原材料，適（shì）用於原材料較（jiào）貴、製品要求較高的情況，設計及（jí）加（jiā）工困難，模具成本較高。
　　熱流道係統，又稱熱澆道係統，主要由熱澆口套（tào），熱澆道板，溫控電箱構（gòu）成（chéng）。我們常見的熱流道係統有單點熱澆口和多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆口套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具，多點熱澆口是通過熱澆道板把（bǎ）熔融料分枝到各分熱澆口套中再進入到型腔，它（tā）適用於單（dān）腔多點入料（liào）或（huò）多（duō）腔模具。
　　熱（rè）流道係統的優勢：
　　（1）無水（shuǐ）口料，不需要後（hòu）加（jiā）工，使整（zhěng）個成型過程完全（quán）自動化，節省加工時（shí）間（jiān），提高工作（zuò）效（xiào）率。
　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射（shè）嘴溫度相等，避免了原料在澆道（dào）內的（de）表麵冷凝（níng）現象（xiàng），注射壓力損耗小。
　　（3）水口料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱（rè）流道係統沒有水口（kǒu）料，可減（jiǎn）少原材料的損（sǔn）耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻（yún），塑（sù）件應力小，密度均勻（yún），在較小的注射壓（yā）力下，較短的（de）成型時間內，注（zhù）塑（sù）出（chū）比一般的注塑係統更好的產品。對於透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯（xiǎn）示其優勢，而且能用較小機型生產出較（jiào）大產品。
　　（4）熱噴嘴采用標準化、係列化（huà）設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互（hù）換性（xìng）好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度（dù）均（jun1）勻（yún），使用壽（shòu）命長。熱流道（dào）係統配備熱流道板、溫控器等，設計（jì）精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之處：
　　（1）整體模具閉合高度加大，因加（jiā）裝熱澆道板等，模具整體（tǐ）高度有（yǒu）所增加。
　　（2）熱輻射難以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的（de）熱量損（sǔn）耗（hào），是一個需要解決的重大（dà）課題。
　　（3）存在熱膨脹，熱脹冷縮是我（wǒ）們設計時要考慮（lǜ）的問（wèn）題。
　　（4）塑膠模具（jù）製造成本增加，熱澆道係統標準配件（jiàn）價格較（jiào）高，影響熱澆道模具的普及。

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