模（mó）具的一般定義：在工業生產中，用各種壓力機和（hé）裝在壓（yā）力機上的專用工（gōng）具，通過壓力把金屬或非金屬材料製出所需形狀的零件或製（zhì）品，這種專用（yòng）工具統稱（chēng）為模具。
　　注塑模具過程：模具是一種生產塑料製品的工具。它由（yóu）幾組零件部分構成，這個組（zǔ）合內有成型模（mó）腔。注塑時，塑膠模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入（rù）成型模腔內，並在腔內冷卻定型，然後上下模分開，經由頂出係統將製品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進（jìn）行（háng）下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。
　　根據澆注係統型製的不同可將模具分為三（sān）類：
　　（1） 大水口模具：流（liú）道及（jí）澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口係統作業。
　　（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分（fèn）模（mó）線，設計較為複（fù）雜，加工較（jiào）困難，一般要視產品要求而選用細水口係統。
　　（3） 熱流道模具：此類模具（jù）結構與細水口大體相（xiàng）同，其最大區別是流道處於一個或多個有恒（héng）溫的熱流道板及熱唧嘴裏，無冷料脫（tuō）模，流（liú）道及澆口直接在產品上，所以流（liú）道不需要脫模，此係統又稱為無水（shuǐ）口係統，可節（jiē）省原（yuán）材料，適用於原材料較（jiào）貴、製品要求較高的情況，設計及（jí）加工困難，模具成本較高。
　　熱流道（dào）係統，又（yòu）稱熱澆道係統，主要由（yóu）熱澆口套，熱澆道板，溫控電箱（xiāng）構成。我們常見的熱流道（dào）係統有單點熱澆口和（hé）多點熱澆口二種形式。單點熱澆口是用單一熱澆（jiāo）口（kǒu）套直接把熔融塑料射入型腔，它適用單一腔單一澆口的塑料模具（jù），多點熱澆（jiāo）口是通過熱澆道板（bǎn）把熔融料分枝到各（gè）分熱澆口套中再進入到型腔，它適用於單腔（qiāng）多點（diǎn）入料或（huò）多腔模具。
　　熱流道係（xì）統的優勢：
　　（1）無水口料，不需要後加工，使整個成型過程完全自（zì）動化，節（jiē）省加工時間，提高工作效（xiào）率。
　　（2）壓力損耗小。熱（rè）澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等，避（bì）免了原料在澆道內的表麵冷凝現象，注（zhù）射壓力損耗小。
　　（3）水口（kǒu）料重複使用會使塑料性能降解，而使用熱流道係統沒有水（shuǐ）口料，可減少原材料的損耗，從而（ér）降低產品成本。在型腔中（zhōng）溫度及壓（yā）力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小（xiǎo）的注射壓力（lì）下，較短的成型時間內（nèi），注塑出比一般的注塑（sù）係統更好的產品。對（duì）於透明件、薄件（jiàn）、大（dà）型（xíng）塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大（dà）產品。
　　（4）熱噴（pēn）嘴采用標準（zhǔn）化、係列化設（shè）計，配有（yǒu）各種可供（gòng）選擇的噴嘴頭，互換（huàn）性好。獨特（tè）設（shè）計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻（yún），使（shǐ）用壽命長。熱流道係統配備熱流道板、溫控器等，設（shè）計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定。
　　熱流道係統應用的不足之（zhī）處：
　　（1）整體模具閉合高度加大（dà），因加裝熱澆道板等，模具整（zhěng）體（tǐ）高（gāo）度有（yǒu）所增（zēng）加（jiā）。
　　（2）熱輻（fú）射（shè）難（nán）以控製，熱澆道最大的毛病就是澆道的熱量損耗，是（shì）一個需要解決的重大課題。
　　（3）存在（zài）熱膨脹，熱脹冷縮是我（wǒ）們（men）設（shè）計時要考慮的問題。
　　（4）塑膠模具製造成（chéng）本（běn）增加，熱澆道（dào）係統標準（zhǔn）配件價格較高，影響熱澆道模具的（de）普及。

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