在塑（sù）件注塑成型（xíng）後，塑件從模具型腔中脫出，無論是采用單一的或多元件的（de）頂出機構，其脫模工作（zuò）一（yī）般都是一次完成的。但有時由於塑件的特殊形狀或生產自動化的需要，在一（yī）次脫模工作完成後，塑件仍難以從型腔中取出或不能自動脫落，此時（shí）就必須再增加一次（cì）脫模動作才能使塑件脫落。

其中的原因：

一 設備方麵：頂出（chū）力不夠。

二（èr） 模具方麵

(1)脫模結構不合理或位置不當（dāng）。

(2)脫模斜度不夠。

(3)模溫過高或（huò）通氣不良。

(4)澆（jiāo）道壁或型（xíng）腔表麵（miàn）粗糙。

(5)噴嘴與模具進料口吻合不服帖（tiē）或噴嘴直徑大於進料口直徑。

三 工（gōng）藝方麵

(1)機（jī）筒溫（wēn）度太高或注射量太多。

(2)注射壓（yā）力太高或（huò）保壓及冷卻時間（jiān）長。

四（sì） 原料方麵：潤滑劑不足。

傳統的塑料模塑件的脫模方法大致分為為頂、推（tuī）、抽、旋四種。

現在有一種新脫模技術可以輕鬆解決塑膠脫模問題。在塑膠模具行業中，特別是需（xū）要用（yòng）各種樹脂化合物進行高度複雜的設計，外觀（guān）高光澤精加工時 ，存在很多不可（kě）解決的問（wèn）題。

納米脫模塗層可以在（zài）塑膠模具表麵，甚至在塑膠模（mó）具的插件表麵形成塗層，可明顯的降低這些表（biǎo）麵的摩擦係數，不必使（shǐ）用傳統的脫模劑即可達到高度光澤的加工麵. 即使在所使用的設計及塑料化合（hé）物（wù）使得機器/工具維修（xiū）停產期較長，以致（zhì）於生產（chǎn）產量低，經濟上不可行的臨界情況下，納米脫模塗（tú）層也可延長不間斷生產時間，明顯降低機器/工（gōng）具維護停產期. 使塑膠模具生產發揮很大的效率和作用，減少浪費。納（nà）米（mǐ）脫（tuō）模塗層不僅改善了塑膠模（mó）具表麵的光滑度、精 確度，還大（dà）幅度提高了塑膠模具製造工業的生產率!

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