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ABS注塑件(jiàn)怎麽才能增加光亮度?深圳塑膠模具就此問題作詳解:
一、注塑模具加工
1.若模具型腔加工不良,如有傷痕、微孔、磨損、粗(cū)糙等不足(zú),勢必會反應(yīng)到塑件上,使塑件(jiàn)光澤(zé)不良,對此,要精心加工模具,使型腔表麵有較小的粗糙度,必(bì)要時可拋(pāo)光鍍鉻。
2.若型腔表麵有油汙、水漬,或脫模劑使太多,會使塑件表麵發暗、沒有光澤,對此,要及時清除油汙和(hé)水(shuǐ)漬,並限量使用脫模劑。
3.若(ruò)塑件脫模斜度太小,脫(tuō)模(mó)困難,或脫模時受力過大,使(shǐ)塑(sù)件表麵光澤*佳(jiā),對此,要加大脫模斜度。
4.若模具排氣不(bú)良,過多氣體停留在模型內,也導(dǎo)致光澤不良,對此,要檢查和修正模具排(pái)氣係統。
5.若澆口或流道(dào)截麵積過小或突然變化(huà),熔體在其中流動時受剪力作用太大,呈湍流動態流動,導致(zhì)光澤不良,對此,應適當加大澆口和流道截麵積。
二、注塑工藝
1.若注射速度過偏小,塑件表麵不密(mì)實,顯現光(guāng)澤不良,對此,可適當(dāng)提高注射速度。
2.對於厚壁塑件,如冷卻(què)不充分,其表麵會發毛,光澤偏暗,對(duì)此,應(yīng)改善(shàn)冷(lěng)卻係統(tǒng)。
3.若(ruò)保壓壓(yā)力不足,保壓(yā)時間偏短,使塑件密度不夠而光(guāng)澤(zé)不良,對此,應增大保壓壓力和保壓時間。
5.若(ruò)熔(róng)體溫度過低,使得流動性(xìng)較差(chà),易導致光澤不良,對此,應適當提高熔體溫度。
6.對於結晶樹脂,如PE、PP、POM等製作的塑件,如冷卻(què)不均勻會導致光澤不良,對此(cǐ),應改善冷卻係統,使之均勻冷卻。
7.若注射速度過大,而澆口截麵積又過小,則澆品附近會發暗而光澤不良,對此,可適當降(jiàng)低注射速度和增大澆口截麵積。
三、原(yuán)材料
1.原材料粒(lì)度差異較大,使得難以均勻塑化,而光澤不(bú)良,對此,應將原材料進行篩分處理。
2.原料中再生料或水口料加入(rù)太多,影響熔體的均勻(yún)塑化而光澤不良,對此,應減(jiǎn)少再生料或水口料加入量。
3.有些原材(cái)料在調溫時會分解變色導致光澤不良,對此,應選用(yòng)耐溫性較好的原材料。
4.原材料中水分或易揮發物含量過高,受熱時揮發(fā)成氣體,在型腔和熔體中凝縮,導致塑件光(guāng)澤不良,對此,應對原材料進行預幹燥處理。
5.有些(xiē)添加劑的分散性(xìng)太差而使(shǐ)塑件光澤不良,對此,應改用流動(dòng)性能較好的添加劑。
6.原材料中混有異物,雜料或不相溶的物料(liào),它們不能與其原料均勻混熔(róng)在一起而導(dǎo)致光澤(zé)不良,對此,應事先嚴格排除這些雜料。
7.若潤滑(huá)劑(jì)用量過(guò)少,熔體的流動性較差,塑件表麵不致密,使得光澤不良,對此,應適當增加潤滑劑的用量。
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