1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤（zé）等判斷（duàn）是否與要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型號（hào）是一致的，防止用錯原料。

•檢查包裝是否有破損，原料（liào）是否有被汙染的跡象。特別是透明的（de）原料。

2. 塑膠原料的（de）著（zhe）色和（hé）配（pèi）料

塑膠原料出廠（chǎng）時的顏色多為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色（sè）和透明的狀態。為了滿足（zú）製品對顏色的需要，使用前要加入色（sè）母、色粉（fěn）等輔（fǔ）料。

一般情況，模具在前（qián）期試產階段就已經對製品的顏色作好了調整，色粉色母的配比都已製訂好，並且會製作一（yī）些顏色限度樣板，量產階段（duàn）隻需（xū）嚴（yán）格（gé）按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重（chóng）點：配料前混料（liào）機要用風槍（qiāng）和軟布片（piàn）將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存（cún）好的原裝料袋，沒有原裝料袋時代用的（de）料袋（dài）要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水（shuǐ）分超過一定的量後，使（shǐ）用生產的的製品表麵會出現料花（huā）（銀紋）、氣泡（pào）、縮孔等（děng）到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內（nèi）在質量，因此，成（chéng）型前必需對塑膠原料進行幹燥（zào）處（chù）理。

不同種類的（de）塑膠原（yuán）料，其吸濕性有（yǒu）所不同（tóng），因此，可分為（wéi）兩大類：易吸濕和不易吸（xī）濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹（gàn）燥效果的因素有三個（gè），即幹燥溫度、幹燥時間（jiān）和料層壁厚。幹燥後（hòu）的原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間（jiān）不用的，使用前要用同樣的條（tiáo）件重新（xīn）幹燥

4. 設備的清洗（xǐ）

不同的模（mó）具、製品或訂單（dān）會使用（yòng）不同（tóng）種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同（tóng）種類，不（bú）同顏色的塑膠原料通過注塑機的料管（guǎn）塑化不能夠達成（chéng）充分混（hún）合，即使能混合（hé）在（zài）一起，生產出的製品也可能出現（xiàn）內在質（zhì）量差（chà），易斷裂（liè），沒（méi）有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良。也可能（néng）出現成型過程不（bú）穩定，有的甚至無（wú）法生產（如塞嘴等）。

所以，在（zài）轉模生產時，要清理幹淨上一模具或製品生產時機器（qì）內殘留的不同（tóng）顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作（zuò）

•模（mó）具的清（qīng）洗

注塑成型前，要將模具（jù）表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清（qīng）洗幹淨（jìng），防止油汙粘到製品上（shàng），或因油汙堵塞（sāi）模具的排氣，影響成型的穩定性。

鏡（jìng）麵製品（pǐn）、電鑄殼（ké）、後加工外觀要求較嚴（yán）的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現（xiàn）劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時（shí）用風槍吹。

操作過程中要防止風（fēng）槍或（huò）其它物品碰到模具表麵。拆開模具清（qīng）洗（xǐ）時要特別（bié）注意拆散的鑲件、模殼要（yào）用專用膠盒放（fàng）好，必要時（shí）要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業人員不得操作。清洗模具最（zuì）好是在上機前進行，第一便於清（qīng）洗（xǐ），更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接運水

因製品外觀和產能的需要，生（shēng）產時要對模具（jù）接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度（dù）處於一個理想的，相（xiàng）對比較恒定的、受（shòu）外（wài）界影響變（biàn）化較小範圍內。上機接好運水（shuǐ），開動模溫（wēn）機後，需要一段時間升溫，一般（bān）需要15～30分鍾。

•接熱（rè）流（liú）道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後（hòu），觀察熱流道電箱的顯示值達到設定值後才（cái）能試注塑成型（xíng）。

END

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