1. 原料的檢驗

•通過觀察塑膠原料的外包（bāo）裝，顆粒形狀，顆（kē）粒大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物料需求表的種類，型號是一致的，防止用錯（cuò）原料。

•檢查包裝是否有破損，原料是否有被汙染（rǎn）的跡象。特別是透明的（de）原料。

2. 塑膠原料的著色和配（pèi）料

塑膠原（yuán）料出廠時的顏色多為（wéi）原色（本色），白（bái）色，乳白色，淡黃色和透明（míng）的狀態。為了滿足製品（pǐn）對顏（yán）色的需要（yào），使用前要加入色母（mǔ）、色粉等輔料。

一般情況，模具在（zài）前（qián）期（qī）試產階段就已經對製品（pǐn）的顏色作好了調整（zhěng），色粉色母的配比（bǐ）都已製訂好，並且會製作一些顏色限度樣板，量產階段（duàn）隻需嚴格按物料需求（qiú）表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前（qián）混料機要用風槍和（hé）軟布片將料鬥內壁清洗幹（gàn）淨，混過（guò）色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保（bǎo）存（cún）好的原裝料袋，沒（méi）有原裝（zhuāng）料袋時（shí）代用（yòng）的（de）料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原（yuán）料。

3. 原料的幹燥

原（yuán）料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製（zhì）品表麵會出現料花（銀紋）、氣泡、縮孔等到不（bú）良（liáng），嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內在質量，因此，成型前必需對塑膠（jiāo）原料進行幹燥處（chù）理。

不同種類的塑膠（jiāo）原料，其吸濕性（xìng）有所不（bú）同，因此，可分為（wéi）兩大類：易（yì）吸濕和不易吸濕。易吸濕的有（yǒu）：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因（yīn）素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間和料（liào）層壁厚。幹燥後（hòu）的原料離開幹燥機後會（huì）再次吸濕，長時間不（bú）用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或訂單（dān）會使用不同種類的塑料膠原料或不（bú）同顏色的塑膠原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注（zhù）塑機的料管塑化不能夠達成（chéng）充分混合，即使能混合在一起（qǐ），生（shēng）產出的製品也可能出現內在（zài）質量差，易斷裂，沒有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑（hēi）點黑紋等不良。也可能出現成型（xíng）過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉模生產時（shí），要清理幹淨上一（yī）模（mó）具或製品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作

•模具的清洗

注塑成型前（qián），要（yào）將模具表（biǎo）麵（miàn）、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的（de）防鏽油都清洗幹淨（jìng），防止油汙粘到製品上，或因油汙堵（dǔ）塞模具的（de）排氣，影響成型的穩（wěn）定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥（yào）棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中（zhōng）造成模具表麵損壞，導（dǎo）致製（zhì）品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆開模具清洗時（shí）要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用（yòng）珍珠棉片、軟布片包好存放（fàng）。拆開模具清洗非專業人員不（bú）得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保證質量，第二能夠節省轉模的時間。

•接（jiē）運水（shuǐ）

因製品外觀（guān）和產能的需要，生產時要對模（mó）具接運水、模溫機（jī）、凍水機，以便模具（jù）溫度處於一個理想的，相對比較恒定（dìng）的、受外界影響變化較小（xiǎo）範圍內。上機接好（hǎo）運水，開（kāi）動模溫機後，需要一段時間升溫（wēn），一般需要15～30分鍾。

•接熱流（liú）道電源

個別使用熱流（liú）道的模具，上機後要（yào）接通熱流道電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道電箱的顯示（shì）值達到設定值後才能試注塑成型。

END

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