1. 原料的檢驗（yàn）

•通過觀察塑膠原料的外包裝，顆粒形狀，顆粒大小，外觀色澤等判（pàn）斷（duàn）是否與要生產的訂單部品的物料需求表的種（zhǒng）類，型號（hào）是一致的，防（fáng）止用錯原料。

•檢查包裝是（shì）否有破損，原料是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配料

塑膠原料出廠時的顏色多為原（yuán）色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透明的狀態。為了滿足製品（pǐn）對顏色的需要，使用前要加入色（sè）母、色粉（fěn）等輔料（liào）。

一般情況，模具在前期試產階段就已經對製品的顏色作好了調整（zhěng），色粉色母（mǔ）的配比（bǐ）都已製訂（dìng）好，並且會製作一些顏色限度（dù）樣板，量產階段（duàn）隻需嚴格（gé）按物料需求表，對照作業指示書配料即可。

配料操作重點：配料前混（hún）料機要用風槍和軟（ruǎn）布片將料鬥內壁（bì）清洗幹淨，混（hún）過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒有原裝料袋（dài）時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料（liào）的幹燥

原（yuán）料中（zhōng）的水分超過一定的量後，使用生產的的製品表麵會出現料花（huā）（銀紋）、氣泡、縮（suō）孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和（hé）內在質量，因此，成型前必（bì）需對（duì）塑膠原料進行（háng）幹（gàn）燥處理。

不同種類的塑膠（jiāo）原料，其吸（xī）濕性有（yǒu）所不同，因此（cǐ），可分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有（yǒu）：ABS、PA、PC、PMMA等；不易吸濕的（de）有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效（xiào）果的因素有三個，即幹燥溫度、幹燥時間和料層壁厚（hòu）。幹燥後的原料離開幹燥機後（hòu）會再次（cì）吸濕，長時間不用的，使用前要用同樣的條件重新幹燥

4. 設備的清洗

不同的模具、製品或（huò）訂單會使用不同種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠原料。

不同種類，不（bú）同顏色的塑膠原（yuán）料通過注塑機的料管塑化不能（néng）夠達成充分混合，即使能混（hún）合在一起，生產出的製品也可能出現內在質量差，易斷裂，沒有彈性，整（zhěng）體或局部顏色偏差（chà）大、黑點黑紋等不良。也可能出現成型過程不穩定，有的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以，在轉（zhuǎn）模生產時，要清理幹淨上一模具（jù）或製品生產時機器內殘留的不同顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備（bèi）工作

•模具的（de）清洗

注塑（sù）成型前，要將模具表麵、型腔、鑲件（jiàn）周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製（zhì）品上，或因油汙堵塞模具的排氣，影響成型的穩定性（xìng）。

鏡麵製品、電鑄殼、後（hòu）加工外觀要（yào）求（qiú）較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵（miàn）出現劃痕。一（yī）般是用（yòng）洗模水衝洗，同時用（yòng）風槍吹。

操（cāo）作過程中要防（fáng）止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆（chāi）開模具清洗時要特別注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠（jiāo）盒放好，必要時要用（yòng）珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非專業人（rén）員不得操作。清洗模具最好是在上機前進行，第一便於清洗（xǐ），更能保證質量，第（dì）二能（néng）夠節省轉模的時間（jiān）。

•接運（yùn）水

因（yīn）製品（pǐn）外觀和產能的需要，生產時要對模具接運水、模溫機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的，相對比較恒定的、受（shòu）外界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後（hòu），需要一段時間（jiān）升溫，一般需要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道（dào）的模具，上（shàng）機後要接通熱流道（dào）電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱流道（dào）電箱的顯示值達到設定值後才能試（shì）注塑成型。

END

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