塑料模具的分子組成結構：

1.樹脂：塑料（liào）的主要成份是樹脂，樹脂在（zài）塑料中的比（bǐ）例一（yī）般為40~65%，樹脂有（yǒu）天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料的類型(熱塑性或熱固性)和主要性能（néng），如機械（xiè）﹑物理﹑電﹑化學性能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹（shù）脂的可（kě）塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹（shù）脂的熔融粘度和熔（róng）融溫度，改善其成型加工性能（néng），改進塑料的柔韌性，彈性以及其它（tā）各（gè）種必要的性能，通常加（jiā）入能入樹脂相容的不易揮發的高（gāo）沸點的有機化合物。這類物質（zhì）稱增塑（sù）劑。增（zēng）塑常是一種高沸點液納或熔（róng）點固體的（de）酯類化合物。

4.著色劑：又稱色料，主要是起（qǐ）美觀和裝飾作用，包括塗料兩部（bù）分。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑（huá）劑：改善塑料熔體的流動性，減少或避免對設備或模具的磨擦和粘附（fù），以及改進塑件的（de）表麵光潔度（dù）。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是（shì）玻璃態（tài），若加熱則變成高彈態（tài），進而變成（chéng）粘流態，從而具有優良（liáng）的可塑性，可以用（yòng）許多高生產率（lǜ）的成型方法來製造產品，這樣就能節省原（yuán）料﹑節省（shěng）工時，簡化（huà）工藝過程，且對人工技（jì）朮要求（qiú）低，易組（zǔ）織大批量生產。

1. 收縮率或稱縮（suō）水率。設計（jì）前一定（dìng）先問供貨商的縮水率，塑料模具設計時采用計算收（shōu）縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸（cùn）

2.比容和壓縮率。

3.流動性。是塑料（liào）成形中一個很重要的（de）因素，流動性好的易長毛邊，設計時配合的間（jiān）隙，氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。

4.吸濕性。熱能性及揮發（fā）物含量。吸水的塑料有的在塑料成型（xíng）後直接放（fàng）於水中（zhōng）讓它吸飽水後再進行使用，有（yǒu）的塑料（liào）吸濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型（xíng）速度。

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