塑料模（mó）具的（de）分子組成結構：

1.樹脂（zhī）：塑料的主要成份是樹（shù）脂（zhī），樹脂在塑料中的比例（lì）一般為40~65%，樹（shù）脂有天然樹脂和合成樹脂兩種。主要作用是將塑料的其它成份加以粘合，並決定塑料（liào）的類（lèi）型(熱塑性或熱固性)和主要性能，如機械（xiè）﹑物理﹑電﹑化學性（xìng）能等。

2.填充劑：又稱填料，正確地選擇填充劑，可以改善塑料（liào）的性能和擴大它的使用範圍。

3.增塑劑：有些樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，為了降低樹（shù）脂的熔融粘度和（hé）熔融溫度，改善其成型加工性能，改進塑料的柔韌性，彈性以及其它各種必要的性能，通（tōng）常加入能入樹脂相容的不易揮發的高沸點的有（yǒu）機化合（hé）物。這類物質稱增塑劑。增（zēng）塑常是一種高沸點液納或熔點固（gù）體的酯類化合物。

4.著色（sè）劑：又稱色料，主要是起美觀和裝飾（shì）作用，包括塗料兩部分（fèn）。

5.穩定劑：凡能陰緩塑料（liào）變質的物質稱穩定劑，分光穩定劑﹑熱穩定劑﹑抗氧劑。

6.潤滑劑：改善塑（sù）料熔（róng）體的流動性，減少或避免對設備或（huò）模（mó）具的磨擦和粘附，以（yǐ）及改進塑件的表麵光潔度。

EVA射出發泡模具

塑料模具的工藝特性：

塑料在常溫下是玻璃態，若加熱則變成高彈態，進（jìn）而變（biàn）成粘流態，從而具有優良的可塑性，可以用許多高生產率的成型方（fāng）法來製造產品，這樣就能節省原料﹑節省（shěng）工時，簡化工藝過（guò）程，且對人工技朮要求（qiú）低，易組（zǔ）織（zhī）大批量生產。

1. 收縮率或稱（chēng）縮水率。設計前一定先問供貨商的（de）縮水率，塑料模具設計時采用計算收縮率=常溫模（mó）具尺（chǐ）寸-常溫塑件尺寸

2.比容和壓縮率。

3.流動（dòng）性（xìng）。是塑料成形中一個很重要的（de）因素，流動性好的易長毛邊，設計時配（pèi）合的間隙，氣槽的深度等要根據不（bú）同材料的流動（dòng）性（xìng）設計尺寸。

4.吸濕性（xìng）。熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的（de）在塑料成型（xíng）後直接放於水中讓它吸飽水後再進行使用，有的塑料吸（xī）濕性特別大，比例有1﹕100。

5.結晶性。

6.應力開裂及熔體液裂。

7.定型速度（dù）。

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