塑料模具的分子组成结构：

1.树脂：塑料的主要成（chéng）份是树脂，树脂在塑料中的比（bǐ）例一般为（wéi）40~65%，树（shù）脂有天（tiān）然树脂和合成树脂两种。主（zhǔ）要作用是（shì）将塑料的其它成份加以粘合，并决定塑料的类型(热塑性或热固性)和主要性能，如机械﹑物理﹑电﹑化学性能等。

2.填充剂：又称填（tián）料，正确地选择填充剂，可以改（gǎi）善塑料的性能和（hé）扩大它的使用（yòng）范围（wéi）。

3.增塑剂：有些树脂的可塑性很（hěn）小，柔软（ruǎn）性（xìng）也很差，为了降低树脂的熔融粘度和熔融温度，改善其成型加工性能，改进塑料的柔韧性，弹性（xìng）以及其它各种必要（yào）的性能，通常加入能入（rù）树脂相容的不易挥（huī）发的高沸点的（de）有机化合物。这类物质称增塑剂。增塑常是一种高沸点液纳或熔点固体的酯类化合物。

4.着（zhe）色剂：又（yòu）称色（sè）料，主要是（shì）起美观和装饰作用，包括涂料两部分。

5.稳定剂：凡能阴缓塑（sù）料变质的物质称稳定剂，分光稳定剂﹑热稳定剂﹑抗（kàng）氧剂。

6.润滑剂：改善塑（sù）料熔体的流动性，减少或避免对设备或模具的磨擦和粘附，以及改进塑件（jiàn）的表面光洁度。

EVA射出发泡模具

塑（sù）料模具的工艺特性：

塑料在常温下是玻璃态，若加（jiā）热则变成高弹态，进而变成粘流态（tài），从而（ér）具有优良（liáng）的可塑性，可以（yǐ）用许多高（gāo）生产率的成型方（fāng）法来（lái）制造产品，这样就能（néng）节省原料﹑节省工（gōng）时，简化工（gōng）艺过（guò）程，且对人工技朮要求低，易组织大批量生产。

1. 收缩率或称缩水率。设计前一定先问供货商的（de）缩水率（lǜ），塑料模具设计时采（cǎi）用计算收缩率=常温（wēn）模（mó）具尺寸-常温塑件尺寸

2.比容和（hé）压缩率。

3.流动性。是（shì）塑料成形中一（yī）个很重要的因素，流动性好的易长毛边，设计时配合的间隙，气槽的深度等要根据（jù）不同材料（liào）的流动性设计尺（chǐ）寸。

4.吸湿性。热能（néng）性及挥发物含量（liàng）。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水（shuǐ）中让它吸饱水后再进行使用，有的塑（sù）料吸湿性特别大，比例有（yǒu）1﹕100。

5.结晶性。

6.应力（lì）开（kāi）裂及熔体液裂。

7.定型速度。

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