一、製品的合理設計

我（wǒ）相信有很多人不會認同我的看法。製品的設計合理與否（fǒu），怎麽可能是影響模具成本（běn）的最大因素。

但是大家仔細想想，假（jiǎ）如製（zhì）品（pǐn）設計得不合理，對（duì）模具企業來說，是怎麽一個情（qíng）況，那是一場災難。拓成製作模具這麽（me）多年，這（zhè）樣的事經曆（lì）得多了，有時為了（le）實現製品上的一個倒扣，而產品工程師和模具設計師沒（méi）有很好的溝通，模具的成本就（jiù）會成倍地增加。

曾經看到一個這樣的案例：上海一家汽車公司在（zài）設計一款適合殘疾人用的小（xiǎo）轎車內飾件。其中有個（gè）零件叫（jiào）中隔板，按原來的設計，這個零件很大，模具的製作成本在400萬人民幣左右。配套的注塑機在4000噸以上。後來有人建議將（jiāng）它分割成2件。2套（tào）模具的製作成本加起來也沒有超過200萬。配套的注塑機都選用了1500噸的機型。最後是（shì）皆大歡喜！

這樣的例子太多了。所以，一個產品設計師，要盡量多地了解模具的知識，使得設計（jì）出來的（de）產品盡量適合模具（jù）工程的進行，不要無端地增加模具的製作難度和成本。

在滿足整車裝配的前提下，和模具部門保持良好的溝通（tōng），是減少模具成本的最有效最直接的措施。這裏（lǐ）麵還有一個生產力和生產（chǎn）關係的哲學問題（tí）。有些（xiē）產品工程師認為（wéi），模具成本是你們模具公司的事，和我（wǒ）無（wú）關。但是，假如生產關係重新組合一下，注塑公司和（hé）模具公司是一家的（de），那會（huì）怎麽樣？

事實上（shàng），這是一個社會（huì）大趨勢，現在運作的比較好的（de）公司，都（dōu）是注塑公司和模具公司（sī）結合為一體的，單純（chún）靠製（zhì）作模具（jù）而存在的公司，幾乎都不能生存了。所以（yǐ），產品設計不合理，就會直接增加模具成本（běn）。

二（èr）、製品的設計變（biàn）更

很多模具企業經常遇到這樣（yàng）的情況，在某個項目中，模具（jù）剛剛設計好，模架剛剛訂（dìng）購回來，客戶的設變（biàn）通知就來了，假（jiǎ）如是小小的（de）變化，不影響模具總結構，那倒也無所謂，有時情況比（bǐ）較嚴重，因為製品形狀的改變，模具上（shàng）要增加機構，甚至連（lián）模架都要重新訂購。這個成本（běn）就增加大（dà）了。

所以要盡量減少設計變更（gèng）。現在（zài）有很多快速（sù）成型的手段，在做模具前（qián）按3D將手板做出來，進行裝配時，及時修正產品的3D，能（néng）最大限度地（dì）減（jiǎn）少由（yóu）產（chǎn）品設計變更引起的成本增加。

三（sān）、模具設計（jì）是否完善

這裏（lǐ）要分二種情況來分析：

① 模（mó）具設計（jì）的合理性和可加工性

一般（bān）的模具企業（yè），設（shè）計團隊中肯定有老的、有經驗的設計師，也有剛（gāng）從學（xué）校出來的年輕工（gōng）程師，我們不可能要（yào）求年輕的工程（chéng）師剛來企業就能夠獨立設計出高水平的模具，就是有豐富經（jīng）驗的模具工（gōng）程師，搞（gǎo）出來的模具結構，也（yě）不可能是十（shí）全十美的，肯定會有一（yī）些考慮不周的細節。

一個最重要，最有效的（de）方法就（jiù）是集體評審。現在有很（hěn）多模擬手段，譬如模流分析、模具（jù）結構動態分析，試出的產品和設計的產（chǎn）品3D比對分析等，可以最（zuì）大（dà）限（xiàn）度（dù）地減少因模具設計的不合理產生的成本增加。

② 設計浪費

假如（rú）模（mó）具用戶明明隻要模具生產500件樣品，是用來開（kāi）發市場的，但是假如我們（men）按壽命30萬模次的模具去設計，這個成本就大（dà）了，屬於設計浪費。

四、盡量減少模具的試模次（cì）數

很多（duō）模具企業，對模具（jù）加工費的計算，是以模（mó）具接到訂單到模具合格後出廠（chǎng）時的天數來計算加工費（fèi）的，假如模具經（jīng）過多次試模還不能夠交付使用，除了按合同要（yào）罰款外，模具在工廠內的天數越多，加工費也（yě）越多。

當然，試模的費用也（yě）是非常可觀的。所以（yǐ），多次（cì）或者是不（bú）可控製的（de）試模次數是模具成本管控的一大盲區。

我們來分析（xī）一下模具試模次數多的原因：

①.模具設計時沒有經過充分的集體評審（shěn），模具結構存在不合理之處，使得模具在試模後還要經過多次改進，使得模（mó）具成（chéng）本超過預算。

假如經過幾次改進，可以搞定，那是比較幸運的，但很多（duō）時候是不（bú）如人意的，甚至模具要報廢重新做，這個成本（běn）就無法控製（zhì）了。還有一些情況是模具（jù）設計很好，但是（shì）模具的加工不到位，使得試（shì）模次數無端增加，直（zhí）接增加了模具成本。這個問題是沒有異議的，所以很（hěn）多模具企業都加大了測量設備的投入。

②.試模時沒有選對（duì）最佳的（de）成型工藝和注塑機的機型，明明模具做得很（hěn）好，但是注塑出（chū）來的產品不理想。無端增加了試模（mó）次數，直（zhí）接增加了模具成本。這是一些（xiē）小（xiǎo）型模（mó）具廠的通病。

③.對塑料的物理性（xìng）能沒有充分的了解，甚至連收縮率也沒有搞準確，這樣的情況（kuàng）是時有發（fā）生的。所以，在設計模具前就一定（dìng）要搞清楚塑料的物性，方可有效地減少試模次數。

五、模具材料和標準件采購（gòu）

要選擇穩定的，信譽好的供應商。假（jiǎ）如由於貪便宜，和草率采（cǎi）購，使模具出問題，那是非常可惜的。這樣的情況事實（shí）上是很多的（de）。雖然可以（yǐ）追究供應商的責任，但是損失最大的還是模具企業和模具用戶。

六、產品合格

假如說，我（wǒ）們用了10萬元人民（mín）幣，要求做一套轎車雜物盒的（de）模具，所用塑料是PA+30%GF，注（zhù）塑周期（qī）30秒，模具壽命為30萬模。結果模具製作好了，樣品的尺（chǐ）寸和物理性能也達到了（le），可是因為注（zhù）塑時取件困（kùn）難，注塑周（zhōu）期用（yòng）了60秒（miǎo），而且模具生產了10萬件就不能用了，為了趕上整車的配套，必須再投模具。按原來的模具情況，一下子要投3套（tào）模具。同樣是花那麽多錢，我的認（rèn）為是這套模具的成本是原來預（yù）算的3倍（bèi）或者是6倍。

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