家（jiā）電用塑料製品的成型加工方法主要有：注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓（yā）成（chéng）型、壓縮（suō）模（mó）塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型（xíng）為主。

近年來，塑（sù）料（liào）加工新技術、新設備在家電塑（sù）料製品成型中（zhōng）得到大量應用，如精密注塑、快（kuài）速成型技術、熔芯注塑技術、氣輔/水（shuǐ）輔注塑成型技術、電磁動態注塑成型技術和覆膜注塑成型技術等。

精密注塑可以保證製品在尺（chǐ）寸和重量方麵具有高精（jīng）度和高重複性。采用這一技術的（de）注塑機可以實現高（gāo）壓、高速注射。由於其控製方式通（tōng）常為開環或閉環控（kòng）製，因此可以對（duì）注塑工藝參（cān）數實現高精度控製。通常，精（jīng）密注塑對模具的（de）精度要求較高。目前（qián），國內已能生產中小型精（jīng）密注塑機。

快速成型技術是伴隨著家電品種（zhǒng）向多樣（yàng）化方向發展以及不斷的更新換（huàn）代（dài）而快速發展（zhǎn）起來（lái）的，主要用於製備家電用塑（sù）料外殼。這一技（jì）術的（de）優點是，不需要模具即可實現（xiàn）塑（sù）件的小批量生產。

目前，比較成熟的快（kuài）速成型（xíng）方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃（sǎo）描成型法應用較多。激光掃描設（shè）備是由（yóu）激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機（jī）組成（chéng）。

其加工過程是，由計算機控（kòng）製的激光（guāng）頭按一定軌（guǐ）跡進行掃描，在激光經過的位置上，塑料微粉受熱熔化（huà）並粘結（jié）在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經過反複掃描，就形成了具有一定（dìng）形狀和尺寸的製品。現在，國內已有一（yī）些企業（yè）能夠生產激光掃描成型機和塑料微粉，但設備性（xìng）能不穩定，微粉（fěn）的品種（zhǒng）牌號也少。

熔芯注塑技術通常被用於成型對空腔粗（cū）糙度和精度要求較高的、不能（néng）用中空成型或旋轉成（chéng）型方法加工的異型空腔製品。目前，該（gāi）技術在國外的應用（yòng）已比較成熟（shú），但在國內尚處於個別應（yīng）用狀態。該技術的加工原理是，先成型出構成空（kōng）腔的芯型，然（rán）後再用芯型作為嵌件注塑成型。

在注塑件的加熱作用下，使芯型熔化流出，從而形成了空腔。使用該技術最重要的一點是需要掌握好（hǎo）芯型材料和塑件的熔點。通常，芯型材料可根據具體情（qíng）況而選用通用塑料、熱塑型彈（dàn）性體或低熔點（diǎn）金屬如鉛、錫等。

氣輔（fǔ）/水輔注塑成型用途（tú）廣（guǎng）泛，可成型多種類型的注塑件，其典型製品是電視機外殼。注（zhù）塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體（tǐ）幾乎同步（bù）地注入（rù）型（xíng）腔中。此（cǐ）時，塑料熔體將氣體或過熱水（shuǐ）包覆，成型的塑（sù）料製品為夾層結構，塑件定型後排出氣（qì）體或（huò）水即可脫模。此類製品具有省料（liào）、收縮小、外觀好、剛性好的優點。成型設備的（de）關鍵部分是氣輔（fǔ）或水輔裝置及其控製軟件。

近年（nián）來，國內雖然對此研究較多，應用速度也較（jiào）快，但國產設備尚不穩定（dìng）。電磁動態注塑成型技術是（shì）由華南理（lǐ）工大學瞿金平先生發（fā）明（míng）的。該技術通過電磁力的作用使螺杆在軸向產生往複振動（dòng）。由於在預（yù）塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結（jié）構（gòu）更密實，並減小（xiǎo）了製品的內應力。這一技術可用於成型要求較高的製品（pǐn）如光碟。當被用於（yú）普（pǔ）通製品的成型（xíng）時，可提高製品的質量。

覆膜注塑成型（xíng）技術與設備在國外的應用已比較成（chéng）熟。使用該技術時，需要（yào）在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在（zài）模具內，然後注塑成型。印花膜受熱變形後可貼合在塑件（jiàn）表麵，不但美觀牢固，而且還省去了後裝飾（shì）步驟。

一般情況下，家電（diàn）塑料製品（pǐn）對塑料模具的需求量非常大，例如，一台冰箱或一台全自（zì）動洗衣機所需的塑料模（mó）具通常超過100副，一台空調器需20多副，一台彩色電視機需50-70副（fù）塑料模具。

同時，對塑料模具的（de）技術要求相對較高，往往還要求模具（jù）的加工周（zhōu）期要盡可能的短，由此（cǐ）而大大促進了模具設計以及現代模具製造技術的發展。此外，一些難度較大的模具如熱流道注塑模、疊層注塑模等在國內的應用正在（zài）逐步增多。

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