1、五金衝壓模具在衝（chōng）壓過程中，如果存在模具強度（dù）設計不夠或（huò）者（zhě）受力不（bú）均，模具導向不良、傾（qīng）斜，或模板（bǎn）間有異物等情況，就（jiù）會導致模具合模（mó）不靈活，甚（shèn）至卡（kǎ）死（sǐ）。這時就（jiù）需要停止生產，找（zhǎo）出卡模原因，排除（chú）故障，否則，就會擴大故障（zhàng），從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具的製造材料及其熱處理工藝（yì）是否適合，對模具質量影（yǐng）響（xiǎng）很大，如果衝壓（yā）模具的淬火（huǒ）溫度過（guò）高，淬火方法和時間不合（hé）理，以及回火次數以及溫度不合適（shì）、彎頭管件肘間選擇不（bú）當，都會導致（zhì）模具（jù）進入衝壓生產後損壞，五金衝壓件質量（liàng）受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如果有異物進入衝壓模（mó）具、製（zhì）件重疊、廢料阻塞等（děng）情況出現，卻未及時處理，並且還繼（jì）續使用模具，就很（hěn）容（róng）易導致（zhì）模具（jù）的落（luò）料（liào）板、衝頭、下（xià）模板和導柱損壞。

4、五金衝壓模具落料孔尺寸或深度設（shè）計不夠時，容易使（shǐ）槽孔阻塞，造（zào）成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等（děng）高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成（chéng）重（chóng）疊衝打，損壞零件（jiàn）。當衝頭固定不當或螺絲（sī）強度不夠，會導致衝頭掉落或折斷，損壞模具。

5、五金衝壓模具在使用時，零件位（wèi）置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備有（yǒu）故障，壓力機異常（cháng）等，都會造成衝壓模具的損（sǔn）壞。

五金衝壓模具製造難（nán）度大、成本較高，以及投入生產後的模具修理和（hé）刃磨維護費用也（yě）高，因此在（zài）五金衝壓件生產過程中，要了解導（dǎo）致模（mó）具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延（yán）長模具使用壽命，可減少衝壓生產的模（mó）具費用。

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