1、五金衝壓（yā）模具在衝壓過程中，如（rú）果存（cún）在模具強度設計不夠或者受力不均，模具導向不良、傾斜，或模板間（jiān）有異物等情況，就會導致模具合模不靈活，甚（shèn）至（zhì）卡死。這時就需要停止生產，找出卡模原因，排除故障，否（fǒu）則，就會擴大（dà）故障，從而導致模具損壞。

2、五金衝壓模具（jù）的製造（zào）材料及其熱處理工藝是否適合，對模具質量影響很大，如果衝壓模具的淬火溫度過高，淬火方法和時間（jiān）不合理，以及回火次數以及溫度不合適、彎頭管件肘間選擇不當，都會導致模具進入衝壓（yā）生產後損壞，五（wǔ）金衝壓件質（zhì）量受損。

3、五金衝壓模具在加工過程中，如（rú）果有異物進入衝（chōng）壓模具、製件重疊、廢料阻塞等情況出現，卻未及時處理，並且還繼（jì）續使用模具，就很容易導致模具的（de）落料板、衝（chōng）頭、下模板和導柱（zhù）損壞。

4、五金衝壓模（mó）具落料孔尺（chǐ）寸或深度設計不夠時（shí），容易使槽孔阻塞，造成（chéng）落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高，會使彈簧斷裂、落料板傾斜，造成重疊衝打，損壞零件。當衝頭固定不當或螺絲強度不夠（gòu），會導致衝頭掉落或折斷，損（sǔn）壞模具。

5、五金衝壓模具在使用時，零件（jiàn）位置、方向（xiàng）等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足，送料設備（bèi）有故障，壓力機異常等，都會造成衝壓模（mó）具的損壞。

五金衝壓模（mó）具製造難（nán）度大、成（chéng）本（běn）較高，以及投入生產（chǎn）後的模具修理和刃磨維護費用（yòng）也高，因此在（zài）五金衝壓件生產過程中，要了解導致模具損壞的原因，及時對模具進行維修保養，避免損壞模具，延長模具使用壽命，可減少衝壓生產的模具費用。

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