開裂，包（bāo）括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂（liè）及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應（yīng）用開裂。主要有以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過（guò）大（dà）而開裂。

(2)調（diào）節開模速度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調（diào）高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫（wēn）防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料（liào）降解造成（chéng）機械強度變低而出現開裂。

(5)適當使（shǐ）用脫模劑，注意經常消（xiāo）除模麵（miàn）附著的氣霧等物（wù）質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立（lì）即進行退火熱處（chù）理來消除內應力而減少裂紋的生成。

2

模具方（fāng）麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔（qiāng）麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應力（lì）集中而（ér）開裂。

(2)製（zhì）件結構不能太薄，過（guò）渡部份應（yīng）盡量采用圓弧過渡，避免尖角（jiǎo）、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收（shōu）縮率不同（tóng）造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置（zhì）適（shì）當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固化時脫模，這（zhè）樣易於脫模。

(6)主流道（dào）襯套（tào）與噴嘴接合應當防止（zhǐ）冷硬料的拖拉而使製件粘在（zài）定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料（liào）含量太高，造成製件強度過（guò）低。

(2)濕度過大，造成一些塑料與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境（jìng）或質量欠佳，受到汙染都會造（zào）成開裂。

4

機（jī）台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過（guò）小塑化不充分未能完全混合而（ér）變脆，過大時會降解（jiě）。

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