開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀（zhuàng）裂紋、微裂、頂（dǐng）白、開裂及因製件粘模、流（liú）道粘模而造成或（huò）創傷（shāng）危機，按（àn）開裂時間分脫模開裂（liè）和（hé）應用開裂。主要有（yǒu）以下幾個方麵的原因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大（dà）、速度過（guò）快（kuài）、充料愈多、注射（shè）、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。

(2)調節（jiē）開模速（sù）度與壓力防止快速強拉製件造成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件（jiàn）易於脫模，適（shì）當調（diào）低料溫防止分解。

(4)預（yù）防由（yóu）於熔接痕，塑料（liào）降解造成機械強度（dù）變低而出現（xiàn）開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意（yì）經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應（yīng）力而減少裂（liè）紋的生成。

2

模具方麵（miàn）：

(1)頂出要平衡，如頂（dǐng）杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型（xíng）腔麵要有足夠（gòu）光滑，這樣才防止由於外力導致頂（dǐng）出殘餘應（yīng）力集中而開裂。

(2)製件結構不能太（tài）薄，過（guò）渡部份應盡量采（cǎi）用（yòng）圓弧過渡，避免尖角、倒角（jiǎo）造成應力集中。

(3)盡量少用金屬嵌件，以防止嵌件與（yǔ）製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的（de）脫模進氣（qì）孔道，防止形成真空（kōng）負壓。

(5)主流道足夠大使（shǐ）澆口料未來得及固化時脫模，這樣易於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應（yīng）當防止冷硬料的拖拉（lā）而使製件粘（zhān）在定模上（shàng）。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕（shī）度過大，造成一（yī）些塑料與水汽發生化（huà）學（xué）反應，降低強度而出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到汙染都（dōu）會造成開裂（liè）。

4

機台方麵：

注塑機塑化容量要適當，過小塑化不充（chōng）分未能完全混（hún）合而變脆，過（guò）大時會降解。

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