開（kāi）裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂（liè）、頂白、開（kāi）裂及因製件粘模、流道（dào）粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫模開裂和應用開裂。主要有以下幾個方麵的原（yuán）因造成：

1

加工方麵：

(1)加工壓力過大（dà）、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大（dà）而開裂。

(2)調節開模（mó）速度與壓力防止快速強拉製（zhì）件造成脫模開裂。

(3)適當調高（gāo）模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防（fáng）止分（fèn）解。

(4)預防由於熔接痕，塑料（liào）降解造成（chéng）機械強度變低而（ér）出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注（zhù）意經常消除模麵附（fù）著的（de）氣霧等（děng）物質。

(6)製件殘餘應力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理（lǐ）來消除內應力而減（jiǎn）少裂紋的生成。

2

模具（jù）方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模（mó）斜度要足夠，型（xíng）腔（qiāng）麵要有足夠光滑（huá），這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂（liè）。

(2)製件（jiàn）結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓（yuán）弧過渡，避免尖角、倒角造（zào）成應力集中（zhōng）。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不同造成（chéng）內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫（tuō）模進氣孔道，防止形成真（zhēn）空負壓。

(5)主流道足夠大使澆口料未來得及固（gù）化（huà）時脫模，這樣易於脫模（mó）。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當（dāng）防止冷硬料的（de）拖拉而使製件粘在（zài）定模上。

3

材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過大，造成（chéng）一些塑料（liào）與水汽發生（shēng）化學反應，降低強（qiáng）度而出現頂出（chū）開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工（gōng）的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。

4

機台方麵：

注塑（sù）機塑化容量（liàng）要適當，過小塑化不充分未能（néng）完全（quán）混合而變脆，過大時會降解。

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