這種缺陷的（de）出現主要是（shì）采用色（sè）母粒著色的塑（sù）料製件（jiàn）較常出現的問題，雖（suī）然色母粒著色在色型穩定性、色（sè）質純度和顏色遷移性（xìng）等（děng）方麵均優於幹粉著色、染漿（jiāng）著色（sè），但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差（chà），製成（chéng）品自然就帶有（yǒu）區域性色澤差異。主要解決辦法：

(1)提高加（jiā）料段溫度，特別是加料段（duàn）後端的（de）溫（wēn）度，使其溫度接（jiē）近或略高於熔（róng）融段溫度，使色母粒進（jìn）入熔融段時盡快（kuài）熔化，促（cù）進與稀釋均（jun1）勻混合，增加液態混（hún）合機會（huì）。

(2)在（zài）螺杆轉（zhuǎn）速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內的熔料溫度、剪切作用都得到提高。

(3)修改模具，特別澆注係統，如澆口過寬，融料通（tōng）過時，紊流（liú）效果差，溫度提（tí）升不高，於是就（jiù）不均勻，色帶模腔，應（yīng）予改窄。

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