注塑製品變形、彎曲、扭曲現象（xiàng）的發生主要是由於塑料成型時流（liú）動方向（xiàng）的收縮（suō）率比垂直方向的大，使（shǐ）製件各向收縮率不（bú）同而（ér）翹曲（qǔ），又由於注射充模時不可避免地在製（zhì）件內部（bù）殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都（dōu）是高應力取向造成的（de）變形的表現。所以從根本上說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通（tōng）過變更成（chéng）型條件來抑製（zhì）這種傾向是十分困難的，最終解（jiě）決問題必須從模具設計和改良著手。這種（zhǒng）現象的主要有（yǒu）以下幾個方麵造成：

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模具方麵：

(1)製（zhì）件的厚度、質（zhì）量要均勻。

(2)冷卻係統的設計（jì）要使模具型（xíng）腔各部（bù）分溫度均勻，澆注係統要使料流對稱避免（miǎn）因流（liú）動方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難（nán）成型部份的分流道、主流道，盡量消（xiāo）除（chú）型腔內的密度差、壓力差、溫度差（chà）。

(3)製件厚薄的過渡（dù）區及轉角要（yào）足夠（gòu）圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模餘度，改善模麵的拋（pāo）光，頂（dǐng）出係統要保持平（píng）衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或增加抗翹（qiào）曲方向，由加強筋來增（zēng）強（qiáng）製件抗翹曲能力（lì）。

(6)模具（jù）所用的材料強度不足。

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塑料（liào）方麵：

結晶（jīng）型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機（jī）會多，加之結晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增（zēng）大而降低，收縮率變小的結晶過程來（lái）矯正翹（qiào）曲變形。

3.加（jiā）工方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低速度太快會造成內應力增加而出現翹（qiào）曲變形。

(2)模（mó）具溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

(3)在保（bǎo）持最低限（xiàn）度充（chōng）料量下減少螺杆轉速和（hé）背壓降（jiàng）低密度來限製內應力的產生。

(4)必要時可對容易翹曲變形的製件進行模（mó）具軟性定形或脫模後進行退米處理。

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