注塑（sù）製品（pǐn）變形、彎曲（qǔ）、扭曲現象的發生主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方（fāng）向的大，使製件各向收縮率不同而翹曲，又由於（yú）注射充（chōng）模時不可避（bì）免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，這些都是高應力（lì）取向造成的變形的表現。所以從根本上（shàng）說，模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條（tiáo）件（jiàn）來抑製這（zhè）種傾向是十分困難（nán）的，最終解決問題必須從模具設計和改（gǎi）良著手。這種現象（xiàng）的主要有以下幾個方麵造成：

1

模具方麵：

(1)製件（jiàn）的厚度（dù）、質量（liàng）要均勻。

(2)冷卻（què）係統的設計要使模具（jù）型腔各部分溫（wēn）度均勻，澆（jiāo）注係統要使料流對稱避免因流動方向、收縮率不同（tóng）而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分（fèn）流（liú）道（dào）、主流道，盡量消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

(3)製件厚薄的過渡區及（jí）轉角要（yào）足夠（gòu）圓滑，要有良好（hǎo）的脫模性，如增加脫模餘（yú）度，改善模麵的拋光，頂出係統要（yào）保持平衡。

(4)排氣要良好。

(5)增加製件壁厚或（huò）增加抗翹曲方向（xiàng），由加強筋來增強（qiáng）製件抗翹曲能力。

(6)模具所用的材料（liào）強度不足。

2

塑料方麵：

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出現的翹曲變形（xíng）機（jī）會多，加（jiā）之結晶型塑料可利用（yòng）結晶度隨（suí）冷卻速度（dù）增大而降低，收縮（suō）率變小的結晶過程來矯正翹（qiào）曲變形。

3.加工（gōng）方麵：

(1)注射壓力太高，保壓時間太長，熔料（liào）溫度（dù）太低速（sù）度太快會造成內應力增加而出現翹曲變形。

(2)模具溫度過高，冷卻時間過短，使脫模時（shí）的製件過熱而出現頂出變形。

(3)在保持最低限度充料量下（xià）減少螺杆轉速和背壓降低密度來限製內應力的（de）產生。

(4)必（bì）要時可對（duì）容易翹曲變形（xíng）的製件進（jìn）行模具軟性定形或脫模後進（jìn）行退米處理。

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