斜頂、擺杆機（jī）構斜頂、擺杆機構主要用於成型膠件內部的側凹及凸起，同時具有頂出功能，此（cǐ）機構結構簡單，但剛性較（jiào）差，行程較小。常采用的典型結構如下：(1)結構1 斜頂機構 圖7.7.1a為最基本的斜頂機構。在頂出過（guò）程中，斜頂1在頂出力的作用下，沿後模的（de）斜（xié）方孔運動，完（wán）成側向成型。斜頂根部要求使用圖示裝配結構，圖7.7.1b為其裝配的分拆示意。

在斜頂機構中，為了（le）保證斜頂工作穩定、可靠，應該注意以下（xià）幾點（diǎn）：(A)斜頂的剛性。增強斜頂剛性一（yī）般（bān）采用：1.在結構允許的情況下,盡量加大斜頂橫斷麵尺（chǐ）寸。(參見第七章7.2節)2.在可以滿足側向出模的情況下，斜頂的斜（xié）度角“A”盡量選用較（jiào）小角（jiǎo）度（dù），斜角A一般不大於20°，並且將斜（xié）頂的側向受力點下（xià）移（yí），如增加圖7.7.1a中的鑲塊2，同時鑲（xiāng）塊可以具有較（jiào）高的硬度，提高 模具（jù） 的（de）壽（shòu）命。(B)斜頂橫向移動空間。如圖（tú）7.7.1a所示（shì）尺寸“D”，為了保證斜頂在頂出時不與膠件上（shàng）的其它結構發生幹涉，應充分考慮（lǜ）斜頂的側（cè）向分模距離、斜頂（dǐng）的斜度角“A”，以保證有足夠的橫向移動（dòng）空（kōng）間“D”。(C)斜（xié）頂在開模方向的複位。為了保證合模後，斜頂（dǐng）回複到預定的位（wèi）置，一般采用下麵的結構形式。如圖7.7.2a；7.7.2b。

(D) 斜頂底部在頂針板上的滑動要求平（píng）順，穩定。(2)結構2 擺杆機構，如圖（tú）7.7.3。在頂出過程中，當擺杆1的頭部(L1所示範圍)超出後模型芯時，擺杆（gǎn）1在斜麵A的作用下向上擺動，完成分型。設計擺杆機構時，應保（bǎo）證（zhèng）：L2>L1；E2>E1。缺點：圖示“B”處易（yì）磨損，須提高（gāo）此處硬度。一般要求將此處設計成鑲拚結構。

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