一般的衝壓模具都是由：

上下托板、上下墊腳、上下模座：一般用A3、Q235等“軟料”做成，起（qǐ）支撐整個模具、方便架模、落料等作（zuò）用。

上、下模板：上、下（xià）模板起固定刀口、入塊、入子、頂料銷等作用，外定位、內定位、浮升引導銷、兩用銷、導（dǎo）料板、浮塊這些也是固（gù）定在下模板上的，下模板硬度要求必須（xū）在HRC58～62左右，硬度太低會影響（xiǎng）衝裁質量。厚度一般為25～40mm。有的刀口直接割在模板上的，即（jí）在模板上直接挖刀口，這樣做的話如果刀口缺了、打崩了、磨損了、有毛邊就不好修模；還有一種做法是挖入塊，即把刀口（kǒu）挖（wā）在一個入塊上(該（gāi）入塊習慣稱為“下模（mó）刀口”)，然（rán）後再把下模刀口裝入下模板裏麵。高度要保證和下（xià）模板一樣高，誤差要在正負1～2條之內，最好正（zhèng）負0.005mm以內，一般（bān）磨（mó）床師傅（fù）或鉗工師傅都可以（yǐ）達到。太多會把產品打出印子(模（mó）印)。

上、下墊板：墊板一般用（yòng）Cr12製成。根據需要，每套模具的（de）上下墊（diàn）板厚度都不一樣，看衝裁力，如果衝的孔少的話，上下墊板可以適當做薄一（yī）點8～10mm即可，如果衝孔比較多的話，就要適當做厚一點，一般17～20mm左右（yòu）。下墊板上主要是落料孔、彈簧過孔、螺絲過孔（kǒng）、導柱透氣孔等。

上、下夾（jiá）板：上下夾板主要起固定（dìng）凸模、衝頭、導柱之用，一般（bān）17～20mm即可。衝壓模（mó）具夾板的材料硬度一般（bān）不（bú）需要特別高，一般用軟料（liào）即可，但是太軟了也不行，有（yǒu）可能會把衝頭的掛（guà）台直接拉到夾板裏麵去，把夾板拉壞。所以設計衝壓模（mó）具，要從所要總裁的工件的（de）衝裁工藝來考慮其（qí）模（mó）具的（de）結構、模（mó）具材（cái）料的選材，所選衝床的噸位，衝裁間隙的大小等（děng）等，才能使加工完的工件毛刺更小，延長模具的使（shǐ）用壽命。

止擋板、脫料板（bǎn）：止擋板用Cr12即可（kě），但脫料板必須使用硬料如Cr12Mov。止擋板和脫料板是通過M6或M8螺絲打合銷然後（hòu）鎖在一起的，止擋板上麵主要是一些過孔，衝頭過孔、導（dǎo）柱過孔等。脫料板主（zhǔ）要（yào）起（qǐ）脫料、壓料、導正衝頭等作（zuò）用。一般（bān）我們使用（yòng）脫料板（bǎn）來導正（zhèng）凸模、導柱（zhù）、衝頭。生產鋁料的話因為鋁屑容易跳（tiào）進脫料板裏麵，把衝頭拉毛（máo）、或（huò）卡（kǎ）住衝頭、把衝頭拉斷、拉出脫（tuō）料板等，所以必須使用止擋板來導正衝頭，而脫料板單（dān）邊適當放（fàng）大10～20條；或脫料板做兩節的，上（shàng）麵一節用來導正、下麵一節同樣是單邊放大10～20條。止擋板一（yī）般厚度8～17毫米，也是根據（jù）衝孔（kǒng）的多少、所要受到的力的大（dà）小來看的；脫料板一般厚度20～25mm。

凹（āo）模、凸模：也（yě）稱衝頭或刀（dāo）口，是用來把多餘（yú）的材料（liào）衝（chōng）掉、切掉（diào），或（huò）切開、刺破、拉伸。如：拉伸衝頭、折（shé）彎衝頭、滑塊的插刀、打沙（shā）拉衝頭、打凸包衝頭、抽芽衝、鉚合模的鉚合衝頭等（děng）等。。凹模凸模（mó）的材料需要的硬度較高，常（cháng）用的凹模（mó）凸（tū）模材料有：Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)等。

專業術語解釋：

挖（wā）：做模具人習（xí）慣稱呼，是指線切割框口的（de）意思。比如：挖刀口、挖入塊等。

軟料：在衝壓模具（jù）中，是指硬度在HRC35左右、硬度（dù）比較低的模具鋼（gāng），如45#鋼、A3、Q235等。你用個硬度稍微高一（yī）點的東西在上麵敲一下，就能敲出個坑出來，這（zhè）種材料很軟、所以習（xí）慣（guàn）稱為“軟料”，因為它的抗震性能比較好，一般用來製作衝壓模具的上下托板、上下墊腳、上下模座。

硬料：在衝壓模具中，是指硬度(熱處理後)在HRC58～62左右或以上的模具鋼料，如：Cr12、Cr12Mo1v1、Cr12Mov、Skd-51、Skd-11、W6Mo5Cr4V2(鎢鋼)，這些鋼料硬度很高(但（dàn）是也比較脆，稍微不注（zhù）意（yì）有可能就被你搞崩掉一（yī）塊，55)，一般用來做衝壓模具的刀口、衝頭或其它要求硬度較高的（de）零件。

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