今天我（wǒ）在工廠（chǎng）設計一個模具結構，這（zhè）時候，一個新客（kè）戶上門，我就停下手中（zhōng）的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑著（zhe）說說不定300年前還是一家人呢。對方（fāng）笑（xiào）了笑，他是剛準備進入塑料產品行業，對產品方麵一（yī）點也不了解。看到（dào）我們工廠規模不錯，就拿來樣品（pǐn），叫我們報下（xià）。

實際上這種情（qíng）況很多。我們這裏不少客戶都是拿樣（yàng）品上門來報價的（de），而光拿著數據或者樣品來，我們還要經過一定的設計流程，才可以正式開模，減少（shǎo）開模（mó）後發現問題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要（yào）求，從製品的塑料（liào）品種（zhǒng），塑（sù）件形狀，尺（chǐ）寸精度（dù），表（biǎo）麵粗糙（cāo）度等各方麵考慮注塑成型工藝（yì）的可行性（xìng）和經濟（jì）性（xìng），必要時（shí），要（yào）與客戶仔細探討塑件的材（cái）料種類（lèi）與結構修改的可能（néng）性。

二、明確塑件的生產批量。小批量生產時，為降低成本，模（mó）具盡可能（néng）簡單；在大批量生產時，應保證（zhèng）塑件質量前提條件下，盡量采用一模多腔（qiāng）或（huò）高速自動化生產（chǎn），以縮短生產周期（qī），提高生產率，因此（cǐ）對模具的推出機（jī）構，塑件（jiàn）和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注塑機型號，了解所（suǒ）使（shǐ）用（yòng）的注塑機與設計模具有（yǒu）關（guān）的技術參數。

四（sì）、最後與客戶商量選擇合適的分（fèn）型線並確認模板厚度。分型麵的選擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意。

五、把模具數據設計出來交（jiāo）於客戶，有問題（tí）的話（huà）與客戶協商處理。客戶確認好後才（cái）可以正式生產。

上麵（miàn）的幾條是模具設計時必須經過的流程，缺一（yī）不可（kě）。

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