今天我在工廠設計一個模具（jù）結構（gòu），這（zhè）時候，一個新客戶（hù）上門，我就停下手中的活，跟他仔（zǎi）細的交談起來。他（tā）說自己姓張，我笑著說說不定300年前還是一家（jiā）人呢。對方（fāng）笑了笑，他是剛（gāng）準備（bèi）進入塑料（liào）產品行業，對產（chǎn）品方麵一點也不了解。看到我們工廠規模不錯，就拿（ná）來（lái）樣品，叫（jiào）我們報下。

實際上這種情況（kuàng）很（hěn）多。我們（men）這裏不少客戶都是拿樣品上（shàng）門來報價的，而光拿著數據或者樣品來，我們還要經過一定的設計流程，才可以正式開模，減少開模後（hòu）發現問題的損失。

一、剛開始我們必須明確塑件設計要求（qiú），從製（zhì）品的塑料品種，塑件形狀，尺（chǐ）寸精（jīng）度，表麵粗糙（cāo）度等（děng）各方麵考慮注（zhù）塑（sù）成型工藝的可行性和經濟性，必要時，要與客戶仔細探討塑件的材料種類與結構修改的可能性（xìng）。

二、明確塑件的生（shēng）產批量（liàng）。小批量生產時，為降低成本，模具盡可能簡單；在大批量生產時（shí），應保證塑件質量前提（tí）條件下（xià），盡量采用一模多腔或高速自動化生（shēng）產，以縮短生產周期，提（tí）高生（shēng）產率，因（yīn）此對模具的推出機構，塑件和流道（dào）凝料的自動脫模機構提（tí）出嚴格（gé）要求。

三、計算塑件的體積和質量。計算塑件的體積和質量是為了選用注塑（sù）機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確定模具的結構，初步確定注（zhù）塑機型號，了解所使用的注塑機與設計模（mó）具有關的（de）技術參數。

四、最後與客（kè）戶商量選擇合適的分型線（xiàn）並確認模板厚度。分（fèn）型（xíng）麵的選擇對產品表麵有一定的影（yǐng）響，不（bú）可隨意（yì）。

五、把模具數據設計出來交於客戶，有問題的話與客戶協商處理。客戶確認好後才（cái）可以正式生產。

上麵的幾條是模（mó）具設計時必須（xū）經過的流程，缺一不可。

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