今天我（wǒ）在工廠設計一個模（mó）具結構，這（zhè）時候，一個新客戶上門，我就停下手（shǒu）中的活，跟他仔細的交談起來。他說自己姓張，我笑（xiào）著說說不定300年前還是一家人呢。對（duì）方笑了笑，他是剛準備進入塑料產（chǎn）品行業，對產品方麵一點也不了解。看到（dào）我們（men）工廠規模不錯，就拿來樣品，叫我們報下。

實際上這種情況（kuàng）很多。我們這裏不少客（kè）戶都（dōu）是拿樣品上門來報價的，而光拿著數據或者樣品來，我們還要經過一定的設計（jì）流程，才（cái）可以正（zhèng）式開模，減少開模後發現問（wèn）題的損失。

一、剛（gāng）開始我們必須明確塑件設（shè）計要求，從製品的塑（sù）料品種，塑件形狀，尺寸精度，表麵（miàn）粗糙度等各方麵考慮注塑成（chéng）型工藝（yì）的可行性和經濟性，必（bì）要時（shí），要（yào）與客戶仔（zǎi）細探（tàn）討塑件（jiàn）的材料種類（lèi）與（yǔ）結（jié）構修改的可（kě）能性。

二、明確塑件的生產批量。小批量（liàng）生產時，為降低成本，模具盡可（kě）能簡單；在大批量生產時，應保證塑件質量前提條件下，盡量采用（yòng）一模多腔（qiāng）或高速自動化生產，以縮短（duǎn）生產周期，提高生產率，因此對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動（dòng）脫模機構提出嚴格（gé）要求。

三、計算塑件的體積和（hé）質量。計算塑件的體（tǐ）積和質量是（shì）為了（le）選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數。根據塑件的體積或重量大致確（què）定模具的結構（gòu），初步確定注塑（sù）機型號，了解所使用的（de）注塑機與設計模具有關的技術參（cān）數。

四、最後與客戶商量選擇合適的分型線並確認（rèn）模板厚度。分型麵的選擇對產品表麵有一定的影響，不可隨意（yì）。

五（wǔ）、把模具（jù）數（shù）據設計出來（lái）交於客戶（hù），有問題的話與客戶協商處理。客（kè）戶確認好後才可以正式生產。

上麵的幾（jǐ）條（tiáo）是模具設計時必須經過的流程，缺一不可。

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