注塑模具收縮率一直是模（mó）具開發中比較重要的一環。這一（yī）環對塑料的尺寸有巨大的影響。確定了模具結構之後即可（kě）對模（mó）具（jù）的各部分進行詳細（xì）的設計，即確定各模板和零件的尺寸，型腔和型（xíng）芯（xīn）各尺寸等。這（zhè）時將涉及有關材料收縮率等主要（yào）的設計參數。因而隻有具體地掌握成形塑料的收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮率在1-2.5之間（jiān），這（zhè）還是（shì）比較好的，有些pp甚至要達到5左（zuǒ）右，越大的收縮（suō）率證明塑料十分軟，摸起來手感很好（hǎo）。

再比方說尼龍（lóng），這個（gè）料的收搜率在0.3-1之間。產品強度很高。摸（mō）起來很硬，尼龍（lóng）主要（yào）用在各種機械上，而（ér）且產品的精度會很高。

而（ér）且因為收縮率還是影響產品的變形。產品收縮率越高的產品，產品的變形也就越大，生產的時（shí）候（hòu）我們必須看好產品的結構或（huò）者檢查產品變形地方，進行適度（dù）的調整，來保證產品的外觀（guān）和尺寸要求。比（bǐ）方對於成形（xíng）件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間（jiān）較長，因而收縮率也較大，所以，我們要適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的（de）損失大，因而該處的塑料的收縮率也比靠近澆口部位大。 所以用加強筋、孔、凸台和雕刻等形（xíng）狀具有收縮（suō）抗力，因而這些部（bù）位的收縮率較小。 可以（yǐ）適（shì）度的（de）調整來減少（shǎo）產品的變形

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