注塑模具收縮率一（yī）直是模具開發中比較重要的一環。這（zhè）一環對塑料的尺寸有巨大的影（yǐng）響。確（què）定了模具結構之（zhī）後即可對模具的各部分進行詳細的設計，即確定各模（mó）板和零件的尺寸，型腔和型芯各尺寸等。這時將涉及有關材料收縮率等主要的設計參數。因而隻有具體地掌握成形塑料的（de）收縮率才能確定型腔各部分的尺寸。

不同的（de）塑料的收縮率是不同的，比方說PP的，收縮（suō）率在（zài）1-2.5之間，這還是比較好的，有些pp甚至要達到5左右，越（yuè）大的收縮率證明塑料十分軟，摸起來手感很好（hǎo）。

再比方說尼龍，這個料的收搜率在0.3-1之間。產品（pǐn）強度很高。摸起來很硬，尼龍主（zhǔ）要用在各種機械上（shàng），而且（qiě）產品的精度會很高。

而且因為（wéi）收縮（suō）率還是影（yǐng）響產品（pǐn）的變形。產品收縮率越高的產品，產（chǎn）品的變形也就越大，生產的時候我們必須看好產品的結構或者檢查產品（pǐn）變形（xíng）地方，進行適度的調整，來保（bǎo）證產品（pǐn）的外觀（guān）和尺寸要求。比方對於成形件壁厚來說，一般由於厚壁的冷卻時間較長，因而收縮率也（yě）較大，所以，我們要（yào）適度的休整下產品的壁厚，遠離澆口部分的壓力的（de）損失大，因而該處（chù）的塑料的收縮率（lǜ）也比靠近澆口部位大。 所以用加（jiā）強筋、孔、凸台和雕刻等形狀（zhuàng）具有收（shōu）縮抗力，因而這些部位的收縮率較小。 可（kě）以適度的調整來減少產品的變形

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