製品產生熔結痕的原因： 

1-1 由於（yú）溶融材料的先頭部分冷卻（què）固化在合流不造成條狀的熔結痕。 

1-2 由於空氣還有材料的揮發分被封閉 1-3 型腔內殘留有脫模劑。 

相關聯的知識： 

2-1 使用一個澆口（kǒu），沒（méi）有使材料從2個方向合流的製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改（gǎi）變澆口（kǒu）的位置使熔結痕發生在不顯眼或看起來順眼的位置。 

2-2 模具（jù）上的銷（在製品上的孔）一般都（dōu）會發生熔結痕。 

2-3 因空氣被封閉而產（chǎn）生（shēng）熔結痕的現象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 

2-4也有用這種方法的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片上，然後再把薄片切斷。 

2-5 脫模劑過多而使熔融的（de）材料的先頭部分浮起（qǐ）送進型腔，肯定就會發生熔結痕。 

解決方法（fǎ）： 

3-1 即時：提高射出速度，提高（gāo）模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力。 

3-2 短期的：增加氣體逸出槽。 

3-3 長期的：改變（biàn）澆口的位置。 產生波流紋的原因 

1－1 因（yīn）開始冷卻固化的樹（shù）脂進入了模（mó）腔 

1－2 模（mó）具溫度太低 相（xiàng）關聯的知識： 

2－1 在注口，溜邊中冷卻的（de）樹（shù）脂在半固（gù）化（huà）狀態（tài）進入模腔，一同模具接觸馬（mǎ）上固化（huà），然後再進入深度模腔而形成了波流狀態。 

2－2 因製品厚度的不同也容（róng）易產生波流紋（wén）。 

解決的方（fāng）法 

3－1 即時：提高（gāo）料筒溫度，提高模具溫度。 

3－2 短期：提高模具的光潔度。 

3－3 長期：把材料改成流動性好的材料。 

根據（jù）材料的不同（tóng） 

4－1 流動性好的材（cái）料不易形成波流紋 

4－2 聚苯乙烯形成波（bō）流紋的原因至今還不太清楚（chǔ）。 

產生（shēng）糊斑的（de）原因 

1－1 空（kōng）氣溢出不充（chōng）分 關聯的（de）知識 

2－1 模（mó）具內的殘留氣體因壓縮成為高溫狀態，這時使材料燒焦。 

2－2 氣體溢出不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕。 

2－3 氣體排氣（qì）不充分也會造成製（zhì）品缺料（參考缺料這一節） 

解決方法 

3－1 即時：降低（dī）射出速度 

3－2 短期：增開空（kōng）氣溢出（chū）槽，附加空氣溢出銷 

3－3 長期：模具使用易於空氣溢出（chū）的鑲塊結（jié）構

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