1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件的外部和內部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型麵加工難度比較大，特（tè）別是型腔的盲孔型內（nèi）成型表麵加工，如（rú）果（guǒ）采用傳統的加（jiā）工方法，不（bú）僅要（yào）求工人技術水平高、輔（fǔ）助工夾具多、刀具多，而（ér）且（qiě）加工的周期長。

2.精度和表麵質量要求高，使用壽命要（yào）求長

目前，一（yī）般塑件的尺寸精度要求為IT6-7，表麵（miàn）粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以（yǐ）下（xià）。激光盤記錄麵的（de）粗糙度要達到鏡麵加（jiā）工水平0.02-0.01μm，這（zhè）就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑模具對於提高效率和降低成本（běn）是很必要的（de），目前，注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注（zhù）塑模要用剛度大的模（mó）架（jià），增加模板的厚度，增加支（zhī）承柱或錐形定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時（shí）內壓可以（yǐ）達到100MPa。

頂（dǐng）出裝置是影響製品變形和（hé）尺（chǐ）寸精度的重要因素（sù），因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各處脫模均（jun1）勻。高精度注（zhù）塑（sù）模具在結構（gòu）上多數采用（yòng）鑲拚或全拚結構，這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下（xià），都是在其它部件已經完成、急（jí）切等待注塑件的配套上市。因為對製品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由於樹脂材料的特性（xìng）各異，模具製造完成後，還需要反複地試模與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地（dì）設計、異地製造

模具製造不是（shì）最終目的，而是由用戶（hù）提出最終製品（pǐn）設計，模（mó）具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具；而且在大多（duō）數情況下，製品的（de）注射生產也在別的廠（chǎng）家，這樣就造成了產品的設計、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專業（yè）分工，動態組合

模具（jù）生產批量小，一般屬於單（dān）件生產，但是模具（jù）需要很多的標準件，大到模架，小到頂針，這些不能也不可能隻由一個廠家（jiā）單獨完成，且製造工藝複雜，普通設備和數控設備（bèi）使用極不均衡。

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