注塑製品加工（gōng）生產過程中經常會遇（yù）到溢料現象，原因（yīn）分析有下（xià）：

注塑製品溢料我們有（yǒu）時候又叫它飛邊、溢邊、披鋒等，這各情況大（dà）多發生在模具得分合位置上，如：模具的分型麵、鑲件的縫隙、滑塊的滑配部位、頂（dǐng）杆的孔隙等處。

在注塑製品的生產過程中產生溢料現象時，我們要及時解決，如果不及時解決將會進一步擴大化，從而模具形成局部陷（xiàn）塌，造成永久性損害。鑲件縫隙和頂杆孔隙的溢料（liào）還（hái）會使製品（pǐn）卡在模上，影響脫模。

1. 如（rú）果合模裝置調節不佳，肘杆（gǎn）機構沒（méi）有伸直，產（chǎn）生或（huò）左右或上下（xià）合模不均衡，模具平行度（dù）不能（néng）達到的現象造（zào）成模（mó）具單側一（yī）邊被合緊而另一邊不密貼的情況，則注射時將（jiāng）出（chū）現飛（fēi）邊。

2. 第二有可能是機器真（zhēn）正的合模力不足。在（zài）我們選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高於注射（shè）成型製品縱向投影麵積在注射時形成的張（zhāng）力，否則將造成脹模，出現飛邊。

3. 止回環磨損嚴重；彈簧噴嘴彈簧失效；料筒或螺（luó）杆（gǎn）的磨損過大（dà）；入料口冷卻係統失（shī）效造成“架橋”現象；機筒調定的注料量不足（zú），緩衝墊過小等都可能造成飛邊反複出現，必須及時維修或更換配件。

4. 第四個如果模具本身（shēn）平行度不佳，或模板不平行，或裝得（dé）不（bú）平行，或拉杆受力分布不均、變形不均，等這些都將造成合模不緊密而產生飛（fēi）邊。

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