作為注（zhù）塑工廠（chǎng）的最為主要生產工具，它（tā）決定了（le）產品的形狀，規格，尺寸，外觀光潔度。五金模（mó）具的（de）材料為鋼材，一般由前（qián）模/後模組成。

由（yóu）於（yú）模具具有（yǒu）專（zhuān）一（yī）性精密性（xìng）易損性等特性因此進行模具的安全保護（hù）至關重要，總體（tǐ）歸納有以下幾個方麵：

• 防鏽：防止注塑（sù）機模具有漏水/冷（lěng）凝水/雨淋（lín）/手印等而造成的生鏽現象。

• 防撞：防止模具因頂針有斷裂、未回退到位而（ér）造成的模具撞壞的現象。

• 除刺：防止模具因布（bù）抹/料衝/手（shǒu）抹/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。

• 缺件：防止模具因（yīn）缺少拉杆/墊圈等零件而造成模具使用過程中的損壞。

• 防壓：防止模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的模具壓傷。

• 欠壓：防止模具因低壓（yā）保護（hù）壓力過大（dà）造成的傷害。

其中因頂針有斷裂、頂針（zhēn）未回退到位、模具殘留有產品（pǐn）、缺少輔件造成的（de）模具（jù）損壞的比例較高（gāo），且因發生較為頻繁，因此（cǐ）85%以上的模具損傷都是因此原因造成的，而模具的（de）維修費用一般較高，因此怎麽樣避免此（cǐ）類情況的發生直接關係到注塑行業的利益。

模具維修注意事項：

• 拆卸（xiè）模具時，避免碰傷和淋水，移（yí）動要平穩。

• 噴熱模（mó），再噴少量脫模（mó）劑

• 要對模具進行（háng）全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔（qiāng），型芯（xīn），頂出機構和行位（wèi）等（děng）部位的（de）水分與雜物，並（bìng）噴（pēn）灑模具防（fáng）鏽劑和塗抹（mò）黃（huáng）油。

模具在連續工作過程中，因運動過程（chéng）中容易造成零部件的磨損（sǔn），潤滑劑變質，漏水，塑膠料（liào）的壓傷等問（wèn）題，需（xū）要（yào）進行模具保養。

模（mó）具日常保養一般包含以下方麵：

• 定期除鏽(外觀，PL麵，模腔，型（xíng）芯等)

• 定期重新加（jiā）潤滑劑(頂出機構，行位等)

• 定期更換易磨損件(拉（lā）杆，螺栓等)

模具的下模保養（yǎng）需由專（zhuān）業維修人員（yuán）將模具拆下（xià）後，對模具的模腔，頂（dǐng）針等進行專業（yè）的測試保護

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