當我（wǒ）們接到一副新模具需（xū）打樣試模時，我們總是渴望能早（zǎo）一些試出（chū）一個結果（guǒ）且（qiě）禱求過程（chéng）順（shùn）利以免浪費工時並造成困擾。

但在此我們必須提（tí）醒二點：第一、模具設計師及（jí）製造技師有時也會發生（shēng）錯誤，在我們試模時若不提高警覺，可能會因小的錯誤（wù）而產生大的損害。第二、試模的（de）結果（guǒ）是要保證以後生產的（de）順利。若在試模過程中沒有遵循合理的步驟及（jí）做適（shì）當的記錄，即無法保障量產時的順利進行。我（wǒ）們更強調的是「模具運用順（shùn）利的話將迅速增加利潤的回（huí）收，否則所造成的成本損失（shī）會更甚於模（mó）具本身的造價」。

二（èr）、試模前的注意事項

1. 了解模具的有關資料：

最好能取得模具的設（shè）計（jì）圖麵，詳予分（fèn）析，並約得模（mó）具技師參加試模工作。

2. 先在工作台上檢（jiǎn）查其機械配合動作：

要注意有否刮傷，缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動（dòng）作是否確實，水道及氣管接頭有無泄漏，模具之開（kāi）程若有限製的話也應在模上標明。以上動作若（ruò）能在掛模前做到的話，就可避免在掛模（mó）時發現問題，再去拆卸（xiè）模具所發生的工時浪費。

3. 當確定模具各（gè）部動作得宜後，就要選擇（zé）適合的試模射出機，在選擇時應注意

(a)射出容量（liàng）

(b)導杆的寬度

(c)最大的開程

(d)配件

是否齊全等（děng）。一切都確認沒有問題後則下一（yī）步驟就是吊掛（guà）模具，吊掛時應注意在鎖上所有夾模板及（jí）開模之前吊（diào）釣（diào）不要（yào）取下，以免夾（jiá）模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝妥後（hòu）應再仔細檢查（chá）模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限製開關（guān）等之（zhī）動作是否確實。並注意射（shè）料嘴與進料口是否對準。下一步則是注意合模動作，此時應將關模壓力調低，在手動及低速（sù）的合模動作中注意看及聽是否有任可不順暢動作及異聲等現象。

4. 提高模具溫度：

依據成品所用原料之性能及模具之大小選用適當的模溫控製機將模具之溫度提高至生產時所須（xū）的溫度。

待模溫提高之後須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會（huì）引起卡模（mó）現象，因此須注意各（gè）部的滑動，以免有拉傷及顫動的產（chǎn）生。

5.若工（gōng）廠內沒有（yǒu）推行實驗計劃（huá）法則，我們建議在調整試模條件時一次隻能調（diào）整一個條（tiáo）件，以便區（qū）分（fèn）單一條件變動對成品之影響。

6.依原（yuán）料不同，對所采（cǎi）用的原枓做適度的烘烤。

7.試模與將來量產盡可能采用同（tóng）樣（yàng）的原料。

8.勿完全（quán）以次料試模，如有（yǒu）顏（yán）色需求，可一並安排試色（sè）。

9.內（nèi）應力等問題經常影響二（èr）次加（jiā）工，應於試模後待成品穩定後即加（jiā）以二（èr）次加工模具在慢速合上之後，要調（diào）好關模壓力，並動作（zuò）幾次，查看（kàn）有無合模壓（yā）力不均（jun1）等現象，以免成品產生毛邊（biān）及模具變形。

以上（shàng）步驟都檢查過後再（zài）將關（guān）模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂（dǐng）出行程定（dìng）好，再調上正常關模及關模速度。如果涉及最大（dà）行程的限（xiàn）製開關時，應把開模行程（chéng）調整（zhěng）稍短，而在此開模最大行程之前切掉高速開模動作。此乃（nǎi）因在裝模期間整個開模行程之中，高（gāo）速動作行程比低速者較長之故。在（zài）塑料（liào）機上機械式頂出杆也必須調在全速開（kāi）模動作之後作用（yòng），以（yǐ）免頂針（zhēn）板或剝離板（bǎn）受力而變形。

在作（zuò）第一模射出（chū）前請再查對（duì）以下各項：

(a) 加料行程有否過長或不足。

(b) 壓力是否太（tài）高或太低。

(c) 充模速度有否（fǒu）太快或太慢。

(d) 加工周期（qī）是否太長或太短。

以防止成品短射、斷裂（liè）、變形（xíng）、毛邊甚至傷及模具。

若加工（gōng）周期太短（duǎn），頂針將頂穿成品或剝環擠傷成品。這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出（chū）成品。

若加工周期太長，則模蕊的細弱部位可能（néng）因（yīn）膠料縮緊而斷（duàn）掉。

當然（rán）您（nín）不可能預料試模過程所可能發（fā）生（shēng）的（de）一切問題，但事先做的充份考慮及（jí）時的措施（shī）必可幫助您避免嚴（yán）重並昂貴的損失。

三、試模的主要（yào）步驟

為了避免量產時無謂的浪費（fèi）時間及困擾，的確有必要付出耐心來調整及控製各種加工條（tiáo）件，並找出最好的溫度及壓力條件，且製訂標準的試模程序，並可資利用於建立日常工（gōng）作方法。

1.查看料筒內的塑料（liào）料是否正確無誤，及有否依規定（dìng）烘烤，（試模與生產若用不同的原料很可能得出不同的結果）。

2.料管（guǎn）的清理務求徹（chè）底，以防（fáng）劣解膠料或雜料射入模內，因為（wéi）劣解膠料及雜料可能會將模具卡※。測試料管的溫度及模具的溫度是否適合於加（jiā）工之原料。

3.調整壓力及射出量以求生產出（chū）外觀令人滿意的成品，但是不（bú）可跑毛邊尤其是（shì）還有某些模穴成（chéng）品尚未（wèi）完（wán）全凝固時，在調整各種控製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變（biàn）化。

4.要耐心的等到機器（qì）及模具（jù）的條件（jiàn）穩定下（xià）來，即是中型機（jī）器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時間來查看（kàn）成品可能發生的問題。

5.螺杆（gǎn）前進的時間不可短於閘口塑料凝固的時間，否則成（chéng）品重量會降低而損及成品之性能。且當模具被加熱時螺杆前進時間亦需酌予加長（zhǎng）以便（biàn）壓實成品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件至少運（yùn）轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一打全模樣品，在其盛具上標（biāo）明日期、數量，並按模穴（xué）分別放置，以便測試其確實運轉（zhuǎn）之穩定性及導出合理的控製公差。（對（duì）多穴模具尤（yóu）有（yǒu）價值）。

8.將連續（xù）的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣（yàng）品冷（lěng）卻至室溫時再量）。

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較，應注意：

(a)尺寸是否穩定。

(b)是否有某些尺寸有增加或降低的趨勢而顯示機器加工（gōng）條件仍在變化，如不良的溫度控製或油壓控（kòng）製（zhì）。

(c)尺（chǐ）寸（cùn）之變動是否在公差範圍之內。

10.如果（guǒ）成品尺寸不甚變動而加工之條件亦（yì）正常，則需觀察是否每一模穴之成品其（qí）質量都可被接受，其尺寸都能在容許公差之內（nèi）。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以（yǐ）便檢查模具之尺寸是否正確。記錄且分析數據以做為修（xiū）改模具及生產條件之（zhī）需要，且為未來（lái）量產時之參（cān）考依據 。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及液壓（yā）油溫度。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機（jī）器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可（kě）資參考以增加（jiā）閘口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或（huò）過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那麽就應試改（gǎi）機器條件，如充模速率， 模具溫度（dù）及（jí）各部壓力等，並（bìng）檢視某些模（mó）穴是否充模較慢。

4.依各模穴成品之配合情形或模芯移位，予以各別修正，也許可再試調充模率（lǜ）及（jí）模具溫度，以便改善其均勻度

5.檢查及修改射出（chū）機之故障，如油泵（bèng）、油閥、溫度控製器等等的不良都會引（yǐn）起加工條件之變動，即使再完善的模（mó）具也不能在（zài）維護不良的機（jī）器（qì）發揮（huī）良好工作效率。

在檢討所有（yǒu）的記錄數值之後，保留一套樣品以便校對比較已修正（zhèng）之後的樣品是否改善。

四、重要事項

妥善保存（cún）所有在試模過程（chéng）中樣品檢驗的記錄，包括加工周（zhōu）期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺杆（gǎn）加（jiā）料時期等，簡言之，應（yīng）保（bǎo）存所有將來有助於能藉以（yǐ）順利（lì）建立相同加工條件之數據，以便獲得合（hé）乎質量標準的產品。

目前（qián）工廠試模時往往忽略模具（jù）溫度，而在（zài）短時試模及將來量產時模具溫度最不易掌握，而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光（guāng）度、縮水、流紋及欠料等現象，若不用模溫控製器予以當握將來量產時就可能出現困難。

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