隨著（zhe）塑料製品日溢廣泛的應（yīng）用，如日化用品和飲料包裝容（róng）器等，外觀的需要往往要求塑料模具型腔的表麵達到鏡麵拋光的（de）程度。而生產光學鏡片、鐳射唱片等模具對表（biǎo）麵粗糙度要求極高，因而對拋光性的要求也極高。

拋光不僅增加（jiā）工件（jiàn）的美觀，而且能夠改（gǎi）善材料表麵的耐腐蝕（shí）性、耐磨性，還可以（yǐ）使模具擁有其它優點，如使塑（sù）料製品易於脫模，減少生產（chǎn）注塑周期等。因而拋光在塑料模具製作過程中是很重要的一道工序。

目前常用的拋光方法有以下幾種（zhǒng）：

1.1 機（jī）械拋光

機械（xiè）拋光是*切削、材料表麵塑性變形去（qù）掉被拋光後的凸部而得到平滑麵的拋光（guāng）方法（fǎ），一般（bān）使用油石條、羊毛（máo）輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台等（děng）輔助工具，表麵質量 要求高的可采用超精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工（gōng）表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模（mó）具常采用這種（zhǒng）方法。

1.2 化學（xué）拋光

化學拋光是讓材料在化學（xué）介質中表麵微觀凸出的部（bù）分較凹部分優先溶（róng）解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方（fāng）法（fǎ）的主要優點是不需複雜設備（bèi），可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件（jiàn），效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。

1.3 電解拋（pāo）光

電解拋光基本原理與化學拋光相（xiàng）同，即*選擇性的（de）溶解材料表麵（miàn）微（wēi）小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光（guāng）相比，可以消除陰（yīn）極反應的影（yǐng）響，效果較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩步：

（1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散，材料表（biǎo）麵幾何粗糙下降，Ra＞1μm。

（2）微光平整（zhěng） 陽極極化，表麵光亮度提高，Ra＜1μm。

1.4 超聲波拋光

將工件放（fàng）入磨料懸浮液中並一起置（zhì）於超聲波場中，依*超聲波的振（zhèn）蕩作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工（gōng）宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作（zuò）和安裝較困難。超聲波加工（gōng）可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解（jiě）質均勻（yún）；超聲波在液體（tǐ）中的空（kōng）化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化

1.5 流體拋光

流體拋光是依*高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力（lì）研磨等。流（liú）體（tǐ）動力研磨是由液壓驅動，使攜帶（dài）磨粒的（de）液體（tǐ）介質高速往複（fù）流過工（gōng）件表麵。介質（zhì）主要采用在較低壓力下流（liú）過性好的特殊化合物（聚合（hé）物狀物質）並摻上磨料（liào）製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁（cí）研磨拋光是利（lì）用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對（duì）工件磨削加工。這種方法加（jiā）工效率高（gāo），質量好，加工條件容易控（kòng）製，工作條（tiáo）件好（hǎo）。采用合適的（de）磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。

在塑料模具加工（gōng）中（zhōng）所說的拋光與其他行業中所要求的表（biǎo）麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵（miàn）加工。它不僅對拋光本身有很高的（de）要求（qiú）並且對表麵平（píng）整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。表（biǎo）麵拋光一般隻要求獲得光亮的表麵即可。

鏡麵加工的標準分（fèn）為四級：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由於電解拋光、流體拋光等方法很難精確控製零件的幾何精確（què）度，而化學拋光、超聲波（bō）拋（pāo）光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不（bú）到要求，所（suǒ）以精（jīng）密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光基本程序

要想獲（huò）得高質量的拋光（guāng）效果，最重（chóng）要的是要具備有高質量的油（yóu）石、砂（shā）紙和（hé）鑽石研磨（mó）膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵（miàn）狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電火花、磨等工藝後的表（biǎo）麵可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用（yòng）直（zhí）徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層（céng）。然後是（shì）手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般（bān）的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開（kāi）始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為（wéi）：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙隻（zhī）用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而（ér）不適用於預硬鋼，因為這樣可（kě）能會導致預（yù）硬鋼件（jiàn）表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽（zuàn）石（shí）研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行（háng）研磨的話，則（zé）通常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可（kě）用來去（qù）除#1200和#1500號砂（shā）紙（zhǐ）留下（xià）的發狀磨痕（hén）。接著用粘氈（zhān）和鑽石研磨膏進行拋光，順（shùn）序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。

精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加（jiā）工（gōng）車（chē）間中一（yī）個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加（jiā）精密的拋光則必需一（yī）個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意以下幾點：

1、用砂紙（zhǐ）拋光需要利用軟的木（mù）棒或竹棒。在（zài）拋光圓麵或球麵時，使（shǐ）用（yòng）軟木棒可更好的配（pèi）合圓麵和球麵的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表麵（miàn）而（ér）造成較深的劃痕。

2、當換用不同型（xíng）號的砂紙（zhǐ）時（shí），拋光方向應變換45°~ 90°，這樣前一種型號（hào）砂紙拋光後留（liú）下的（de）條紋（wén）陰影即可分辨出來。在換不同（tóng）型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行（háng）仔（zǎi）細的擦拭，因為一顆很小（xiǎo）的（de）沙礫留在表麵都（dōu）會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光（guāng）換（huàn）成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要（yào）。在拋光繼續進行之前，所有（yǒu）顆粒和煤油都必須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因（yīn）而有必要加（jiā）載（zǎi）一個輕載（zǎi）荷以及采用（yòng）兩步拋光（guāng）法對表麵進（jìn）行拋（pāo）光。用每一種型號（hào）的砂（shā）紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進（jìn）行兩次（cì）拋光，兩個方向之間每次轉動45°~ 90°。

鑽石研磨拋光應注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕（qīng）的壓力（lì）下進（jìn）行特（tè）別是拋光（guāng）預硬鋼件和用細研（yán）磨膏拋光時。在用#8000研磨膏拋光時，常用載荷為100~200g/cm2，但要保持此載荷的精準度很難做到。

為了（le）更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比（bǐ）如加一銅片；或者在竹條上切去（qù）一（yī）部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋（pāo）光壓力，以（yǐ）確保模具表麵壓（yā）力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光（guāng）時，不僅是工作表麵要（yào）求潔淨，工作者的雙手也必須仔細清（qīng）潔。

3、每（měi）次拋光時間不應過長，時間越短，效果越好。如果（guǒ）拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕”。

4、為獲得高質量的拋光效果，容（róng）易發熱的拋光方法和工具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生（shēng）的熱量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋（pāo）光過程停止時，保證工件表麵潔淨和仔細去除所有研磨劑和潤滑劑非常重要，隨後應在表麵噴淋一層模具防鏽塗層。

由於機械拋光主要還是*人工完成，所以拋光技術目前還（hái）是影響拋光質量的主要原（yuán）因。除（chú）此之外，還與模具材料、拋光前的表麵狀況（kuàng）、熱處理工藝等有（yǒu）關。優質（zhì）的（de）鋼材是獲得良（liáng）好拋光質量的前提條件，如果鋼材表麵硬度不均或特性上有（yǒu）差異，往往會產生拋光（guāng）困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝（yì）的影響

硬度增高使研磨的困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由（yóu）於硬（yìng）度的增高（gāo），要達到較低（dī）的粗糙度所需的拋光時間相應增長。同時硬度增高，拋光過度的可（kě）能性相應減少。

工件表麵狀況對（duì）拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破碎過程中，表層會因熱量、內應力（lì）或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效（xiào）果。電火花加工後的表麵比普通機械（xiè）加工或（huò）熱處理後（hòu）的表麵更難（nán）研磨，因此電火花加工結束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。

如果（guǒ）電火花精修規準選擇不當（dāng），熱影響層的深度最（zuì）大可達0.4mm。硬化薄層的硬度比基體（tǐ）硬度高，必須（xū）去除。因此最（zuì）好增加一道粗磨加工，徹底清除損壞表麵層，構成一（yī）片平均粗（cū）糙的金屬麵，為拋光加（jiā）工提供一個良好基礎。

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