塑料注（zhù）塑成型時的不良（liáng）現象

1充填不足

2溢料（liào）

3氣孔

4波紋

5銀條紋

6表麵暈喑

7融合線

8氣泡

9黑條紋（wén）及燒痕

10龜裂

11離模溢料

12彎曲（qǔ）

13脫模不良（liáng）

14直澆口（kǒu）的脫模不良

15材料（liào）的疊邊不良

以下是原因分析

原因

充填不（bú）足

[1] 成（chéng）形品的體積過大

[2] 流道（dào）、澆口過小

[3] 噴（pēn）頭溫度低（dī）

[4] 材料的溫度或者射出壓力（lì）低

[5] 內腔裏的流體流動距離過長

[6] 模具溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材料的供給（gěi）量過少

[9] 排氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不好（hǎo）

[3]模具麵（miàn）的雜質

[4]成形品的投影麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給（gěi）量過（guò）剩

[7]射出壓力（lì）高

氣孔

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所致（zhì）；大多時候發生在產品膠（jiāo）厚的位置，實際是材料的收（shōu）縮（suō）引起的真空氣泡

[1] 流（liú）道或澆（jiāo）口過小

[2] 成形品的壁厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的流（liú）動（dòng）距離長

[5] 脫（tuō）模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷（lěng）卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具（jù）溫度低

[3]進澆口過小

銀條紋

[1]水分（fèn）或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣不良

[5]成形（xíng）品或模具的設計（jì）不良

[6]模具麵上的水（shuǐ）分或揮發成分

[8]混入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗

[1]潤（rùn）滑或揮發成（chéng）分過多

[2]脫模材過多

融合線

[1]材料的溫度

[2]澆口的設計不當

[3]材料裏的揮發成分或脫（tuō）模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分

[4]成形品的設計不良（liáng）

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒（shāo）焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具（jù）的設（shè）計不良 澆口（kǒu）小 排氣不良

龜裂

實際（jì）是（shì）材料（liào）由無規則狀態被注塑成型為（wéi）特定形狀（zhuàng）時，內部的分子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力（lì）過強

[2]材料的流動不暢

[3]推（tuī）挺釘在厚層部位

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱（rè）性裂痕大（dà）

[7]化學藥品的侵蝕（shí）

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材（cái）料的溫度低

[4]模具溫（wēn）度（dù）低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不（bú）良

[3]冷卻不均勻

[4]射出壓力不適宜（yí）

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆口的流動距離參差（chà）不齊

脫模不（bú）良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落（luò）料（liào）不佳

[2]粉碎的回收材料拌入量過多

[3]外（wài）部潤滑劑過（guò）剩

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