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缺點的描述（shù）

所謂注塑件的缺點是指注塑件在（zài）注塑（sù）過程中不能（néng）滿足注塑件原本的設（shè）計、使用等品質要求。描述（shù）缺點時（shí）可能包括一個可能的起因。

例如，注塑不足，即不完整的注（zhù）塑，可（kě）能描述為模（mó）具（jù）的（de）填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嚐（cháng）試用（yòng）最簡（jiǎn）單的詞（cí）語（yǔ）而不牽涉任何可能的原（yuán）因來描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們（men）在下一步尋找缺點的起因時就不會抱有任何的成（chéng）見了。

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尋找缺點的起因

這可能會（huì）是很長的過程，因為他需要（yào）考慮塑料、注塑機、模具的加工（gōng）過程（chéng）。下麵是建（jiàn）議使用的指南：

A、塑料：檢查級別或類型，檢（jiǎn）查雜質，並確認是否符合生產商的規格。如果（guǒ）這（zhè）個缺點在同一（yī）生（shēng）產商的幾批塑料或另一供應商的同樣的塑料上都很明顯，這說明塑料沒有問題。觀（guān）察回（huí）用（yòng）料的（de）效果，要特別注意（yì）它（tā）與同種（zhǒng）新料的不同加工特性。

B、注塑機：檢查注塑機（jī）所有的功能，並考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時間因素。如果缺（quē）點是間歇性地出現，這（zhè）通常（cháng）暗示（shì）注塑機操作錯誤，例如一個不好的熱電偶（ǒu）引起的溫度波動。如果缺點出現在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在注塑機（jī）的控製調（diào）整上。

C、模具：確定模具是恰當（dāng）地安裝的，而且處於正確的溫度，並且所有部分都在順暢地運行。如果缺點總是出現在多模腔模具的同一個或（huò）幾個模腔（qiāng）內，那麽缺（quē）點通常出在進料（liào）係統（即這些模腔的流道或澆口）。

D、加工過程：檢查壓力、溫度和（hé）時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於另一注（zhù）塑機（jī）時缺點消失了，缺點很可能是因為所用的（de）加（jiā）工條件與原（yuán）機上生產的一致性的問題。如果另一個人來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可（kě）能是人為錯誤。應檢查速度、注塑運作的管（guǎn）理及安全門開啟和關閉（bì）的停留時間。

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解決注塑件缺點的方法

注塑件缺點的出現無疑（yí）給注塑生產帶來品（pǐn）質隱患，要解決（jué）這些缺點可以從以下幾個方麵著（zhe）手：

A、確定（dìng）缺點（diǎn）的影響：如果該缺點使注（zhù）塑件不能使用或無法賣出，這一缺點一定要消除。如果隻是微弱（ruò）的影響，未必一定要（yào）完全消除它。

B、確定責任在哪裏：這（zhè）可能隻是學術上（shàng）的研究興趣，但（dàn）若向缺點再次出現，操作者、塑料、注塑機、模具（jù）和加（jiā）工過程都需要被檢討。

C、采取行動避免缺點（diǎn）：不能采取適當的行（háng）動會產（chǎn）生低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來破壞性（xìng）的影響。

D、采取步驟防止缺點再次出（chū）現（xiàn）：把確認消除缺點（diǎn）時的條件全部記錄下來。標明模具（jù）或注（zhù）塑機的修理或（huò）更改，以（yǐ）及塑料的類型、級別工（gōng）質量的變化。如果使用（yòng）再生料，須標明使用的比例的質量。

這些應付缺（quē）點的步驟（zhòu）可（kě）能（néng）顯得多餘，但除（chú）非把所有的方法都考慮進去，否則沒（méi）有任何查找（zhǎo）缺點的（de）方（fāng）法是（shì）完美（měi）的。次品雖然可以回收使用，但製造次品是不經濟的。

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注塑件缺（quē）點及補救方（fāng）法

人們渴望的一種具邏輯性，係統化的方（fāng）法對付缺（quē）點，而且許多（duō）實際的注塑者有（yǒu）他們的操作策略，編譯這些策略最重要的是確保所有用語的語意都清楚，並且能被（bèi）所有關心此事的人理解。要清楚地描述注塑件的缺點，所有（yǒu）可能的起因都要檢查。其影響也應算進去，而（ér）當起因得到確定時（shí），應采取必要步驟，減少並防止（zhǐ）其再出現。有六（liù）點策略。

1、給缺點命名。因為缺點有不同的名稱，故當決定使用那個名字（zì）後便不要再改變。

2、描述缺點。描述缺點時可能包括一個可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述為（wéi）“模具的（de）填充壓力不（bú）足”或“填充模具的塑料不足”嚐試用最簡單的詞語而不牽（qiān）涉任何可（kě）能的原因來描述，這是很有用的方法用這（zhè）種（zhǒng）方法（fǎ），我（wǒ）們（men）在下一步尋找缺點的起（qǐ）因時就不會搶有任何成見了。

3、尋找缺點的起因，這可能會是很長的過程，因為他（tā）需要（yào）考慮塑料，注塑機、模具的加工過程。下麵是建議使用的指南。

A：塑料：檢查級別或類型，檢查雜質，並確認（rèn）它是否符合生產商的（de）規格。如果這個（gè）缺點在（zài）同一生產商的幾批塑料或另一供（gòng）應商的同樣的塑（sù）料上都很類似，這（zhè）說明塑料沒有問題。

B、注塑機：檢點注塑機所有（yǒu）部分（fèn）功能，並考慮任何可能影響壓（yā）力（lì）、溫度、比率和時間的因素，如果缺點是間歇性地出現，這通常暗示注塑機操作錯誤（wù），例如一個不好的感溫線引起的溫度波動，如果缺點出現在一單模腔模具的同樣位置，這暗示了問題的起因出在射料缸的裝置，或注塑（sù）的控製調整上。

C、模具：確定模具是否恰當地安裝，而且處於正確的溫度（dù），並且所有部分都在順（shùn）暢地運行。如果缺點消失了缺點總是出現在多模腔的（de）同一個或幾個模腔內，那麽缺點通常出現（xiàn）在進料（liào）係（xì）統，（即服務於這些模腔的流道或澆口（kǒu））。

D、加工過程：檢查壓力，溫（wēn）度和時間是否按塑料供應商的推薦而設。如果模具用於（yú）另一注塑機時缺點消失（shī）了，缺點很可能（néng）是因為所用的加工條件（jiàn）與原機（jī）上生產的一致性的問題。如果另一人（rén）來操作注塑機時缺點消失了，缺點的出現便可能（néng）是人為錯誤。應檢查（chá）速（sù）度，注塑動作的管理（lǐ）及安全門（mén）開啟和關閉的停留時間。

4、確定缺點的影響，如（rú）果該缺點使注塑（sù）件不能使用（yòng）或無法（fǎ）賣出，這缺點一定要消除。

5、確定責任在那裏，這可能隻是學術上的研究興趣，但若缺點再（zài）次出現，操作（zuò）者還有原料（liào）、注塑機、模具和加工過程都要檢（jiǎn）討。

6、采取行（háng）動避免缺（quē）點（diǎn）。不能采取適當的行動會生產低劣注塑件以及因此而給該項目的盈利帶來影響。

注塑（sù）缺點的每個例子中，注塑件的缺點通常由下列幾個因素造成：注塑機的操作，模具的功能或塑料的加工表現等，問題或缺點（diǎn）通常是（shì）有一個（gè）以上的起因。下列的每一個缺點都在注塑（sù）機、模具和塑料的標題下提供了建議使用的補救方法（fǎ）。

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