嵌件注塑成型技術（shù）的特點都有哪些呢？
嵌件成型（insertmolding）指（zhǐ）在模具（jù）內裝（zhuāng）入（rù）預先準備的異（yì）材質嵌件後注入樹脂，熔融的材料與嵌件接合固化，製成一體化產品的成型工法。
基體上注塑成型（xíng）（out-sertmolding）指在金屬板麵的（de）局部上注塑成型件嵌入（rù）的工法。
上述二種成型工法本質上是相同的。其特點如下：
1.樹脂的易成（chéng）型性、彎曲性與金屬的剛性、強度及耐熱（rè）性的相互組合補充可結實地製成複雜精巧的金屬塑料一體化產品。
2.特別是利用了樹脂的絕（jué）緣性和金屬（shǔ）的道電性的組合，製成（chéng）的成型品能滿足電氣產品的基（jī）本機能。
3.多個嵌件的事前成型（xíng）組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。
4.嵌件品不盡（jìn）限於金屬，也有布、紙、電線、塑料、玻璃、木材、線圏類、電氣（qì）零件等多種。
5.對於剛性成型品、橡膠密封墊板上的彎曲彈性成型品，通（tōng）過基體上注塑成型製成一體化產品後（hòu），可省去排列密封圏的（de）複（fù）雜作業，使得（dé）後工序的自動化組合更容易。
6.因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比較，金屬嵌件間隙可以設計得更（gèng）狹窄，複合產品成型的可靠性更高。。
7.選擇適（shì）當的樹脂和成（chéng）型條件，即是對於易変形破（pò）損的產品（如（rú）玻璃、線圈類、電氣零件等（děng）），通過樹脂也可密封固（gù）定。
8.選擇適當的模具構造，嵌件（jiàn）品也可完（wán）全封入樹脂內。
9.嵌件（jiàn）成（chéng）型後，經過去芯孔處理，也可製成帯有（yǒu）中空凹槽的產品。
10.立式注塑機與機械手、嵌件品整列裝置等（děng）的組合（hé），嵌件成型工程大都可實現自動化生產。

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