模具質量並不是一個簡單（dān）的話題（tí），它（tā）包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符（fú）合性，製（zhì）品表麵的光潔度、製（zhì）品材料的利用率等等；
　　⑵使（shǐ）用壽命（mìng）：在確保製品質量的（de）前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量（liàng）；
　　⑶模具（jù）的使用維護：是否屬最方（fāng）便（biàn）使用、脫模容易、生產（chǎn）輔助時間盡可能（néng）的短（duǎn）；
　　⑷維修成本、維修（xiū）周期性等等。
　　
　　提高模具（jù）質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設（shè）計者要考慮到製件的技術（shù）要求及其結構必須符合模具製造的（de）工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要（yào）考慮到很多（duō）因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性（xìng）及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性（xìng），這些在設計之初應盡量考慮得周（zhōu）全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本（běn）及其在設定周（zhōu）期內的強度，當然還要根據模具的（de）類型、使用工（gōng）作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃（rèn）口磨損，就要選擇表麵硬度高、耐磨性好（hǎo）的材料；衝壓模主要承受周期性載荷，易引起表麵疲（pí）勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表（biǎo）麵韌性好的材料；拉深模應（yīng）選（xuǎn）擇磨擦（cā）係（xì）數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於（yú）注（zhù）塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料（liào）可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇（zé）淬火（huǒ）回火鋼。另外還需要（yào）考慮采用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零（líng）件的（de）磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時（shí），盡量結構緊湊（còu）、操作方便，還要保證模（mó）具零件有足夠的強度（dù）和剛度；在模具結構允許（xǔ）時，模（mó）具零件各表麵（miàn）的轉角應盡可能設計成（chéng）圓角過渡（dù），以避免（miǎn）應力集中；對於凹模（mó）、型（xíng）腔及部分凸模、型芯，可采用組合（hé）或鑲拚結構來消除應（yīng）力集中，細長凸模或型芯，在結構上（shàng）需采（cǎi）取適當的保護措施；對於冷（lěng）衝模，應配置防止製（zhì）件或（huò）廢料堵塞的裝置(如（rú）：彈頂銷、壓（yā）縮空氣等)。 與（yǔ）此同（tóng）時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中（zhōng）必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝（zhuāng）範圍（wéi）。
　　
　　⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要（yào）一（yī）環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除（chú）掉設備自身精度的影響外，則需（xū）通過改善零件的加（jiā）工方法，提高鉗工（gōng）在模具磨配（pèi）過程中的技術水平，來提高模具零件（jiàn）的（de）加工精度；若模具整體裝（zhuāng）配效果達不到（dào）要求，則會在試模中讓模（mó）具（jù）在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會（huì）有（yǒu）很大影響。因此，為（wéi）保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要（yào）合理選擇高（gāo）精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加（jiā）工等等，同時應注（zhù）意模具的精度檢查，包括模具零件的（de）加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表（biǎo）麵曲麵結構複雜的模具零件，若（ruò）用普通的直（zhí）尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需（xū）選用（yòng）三坐標測量（liàng）儀之類的精密測量（liàng）設備，來確保測（cè）量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要（yào）成形零部件進行表麵強化，以提高模具零件（jiàn）表麵耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強（qiáng）化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝（chōng）裁模可采用電火花強化、硬質合（hé）金堆焊（hàn）等，以提高（gāo）模具（jù）零件表（biǎo）層的耐磨性和（hé）抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲（pí）勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料的（de）耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具（jù）的表麵強化處理。另外，近幾年發（fā）展起來的一種稱（chēng）為FCVA真空鍍（dù）金剛石膜技術（shù），能在零件表層形成（chéng）一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表麵保護性處理，也（yě）是提高模具質量的一種效（xiào）果顯著的方法。當然，如果製件屬試（shì）製產品或生產批量相當小的話，就不（bú）一（yī）定非要進行模具零（líng）件的表麵（miàn）強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰（qià）當，在（zài）有（yǒu）熱流道的情況下，電源接線要（yào）正確（què），冷卻水路（lù）要滿足設計要求，模具在（zài）生產中注塑機、壓鑄機、壓力（lì）機的參數（shù）需與設（shè）計（jì）要求相符合等等。在（zài）正確（què）使用模具時，還需對模具進行（háng）定期維護保養，模具的導柱、導套及其（qí）他有相對運動的（de）部位應經常加注潤（rùn）滑油，對於鍛模（mó）、塑料模、壓鑄模之類模（mó）具在（zài）每模成形前都應將潤滑（huá）劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預（yù）防模具在生產（chǎn）中（zhōng）可（kě）能出現的問題，還可提高維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的質量，首（shǒu）先必須（xū）每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具（jù）的質量是模具企業自身實力的真實體現。

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