模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵：
　　
　　⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表麵的光潔度、製品材料的利用率等（děng）等；
　　⑵使用壽命（mìng）：在確保製品質（zhì）量的前提下（xià），模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能（néng）的短（duǎn）；
　　⑷維修成本、維修周期性等等。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件（jiàn）的設計者要考慮到（dào）製件（jiàn）的技（jì）術要求及其結構必須符（fú）合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計是提高（gāo）模具質（zhì）量的（de）最重要的一步，需要考慮到很多因素（sù），包括（kuò）模具材料的選用，模具結構的（de）可使用性及安全性，模具零件的可加工性及（jí）模具（jù）維修的（de）方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周（zhōu）全些。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足客（kè）戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周（zhōu）期內（nèi）的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式（shì）、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如（rú）：衝裁模的主要失效形式是刃口磨損，就（jiù）要選擇表麵（miàn）硬度高、耐磨性好的材料；衝壓模主要承（chéng）受周期性載荷，易引起表麵疲勞裂紋，導（dǎo）致表層剝（bāo）落，那就要選擇表麵（miàn）韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦（cā）係（xì）數特別低（dī）的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選（xuǎn）擇預硬調質鋼，當塑件（jiàn）為高光潔度、透（tòu）明的材料（liào）時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需（xū）要考慮采用與製件親和力較小的（de）模具材料，以防粘（zhān）模加劇模具零件的磨損，從（cóng）而影響（xiǎng）模具的質量。
　　
　　②模具結構設計（jì）時，盡量結構緊湊、操作（zuò）方便，還要保證模具零件有（yǒu）足（zú）夠的強（qiáng）度和剛（gāng）度；在模（mó）具結構允許時，模具（jù）零件各表麵的轉角應盡可能設計（jì）成圓角過渡，以避免應（yīng）力集（jí）中（zhōng）；對於凹模、型腔及（jí）部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拚結構來（lái）消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構（gòu）上需采取適（shì）當的保護措施；對於冷衝模，應配置（zhì）防止製件或廢料堵（dǔ）塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考（kǎo）慮如何減少滑動配合件及頻繁（fán）撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在（zài）設計中必（bì）須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍，特別是易損件（jiàn）更（gèng）換時，盡可能減（jiǎn）少其拆（chāi）裝範（fàn）圍。
　　
　　⑶模具的（de）製造過程也是確保模具質量的（de）重要一（yī）環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響（xiǎng）到模具（jù）的使用壽命。各零（líng）部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工（gōng）在模具磨配過程中的技（jì）術水平（píng），來提高模具零件（jiàn）的加工精度；若模具整（zhěng）體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀（zhuàng）態下動作的幾率（lǜ）提高，對模具的總體質量將會有很大影響。因此，為保（bǎo）證模具具有良好的原始精度—原（yuán）始的（de）模（mó）具質（zhì）量，在製（zhì）造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如（rú）電火花、線切割、數控加工等等（děng），同時應注（zhù）意（yì）模具的精度檢查，包（bāo）括模具零件的加（jiā）工精度、裝（zhuāng）配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高（gāo）精度的測量儀器，對於那些成（chéng）形（xíng）表麵曲麵結構複雜的模具零件，若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的（de）測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確（què）保測量數（shù）據的準確性。
　　
　　⑷對模具主要成形零部件進行表麵強化，以（yǐ）提高模具零件表麵耐磨性（xìng），從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：衝裁模可采用電火花（huā）強化、硬質合金堆焊等，以提（tí）高模具零件表層的耐磨性和（hé）抗壓強（qiáng）度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可（kě）采用滲氮(硬氮化)處理，以提高（gāo）零件的耐磨性、耐熱疲勞性（xìng）和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模（mó）可（kě）采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提（tí）高材（cái）料（liào）的耐磨（mó）性；碳氮共滲(軟氮化)可應（yīng）用於（yú）各類模具的表麵強化處理。另（lìng）外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真（zhēn）空鍍金剛石膜技術，能（néng）在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分（fèn）光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表（biǎo）麵保護性處理，也（yě）是提（tí）高模具質量的一種效果顯著的方法。當（dāng）然，如果製件屬（shǔ）試（shì）製（zhì）產品或生產批量相當小的話，就（jiù）不一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提（tí）高模具質量的一大因素（sù）。例如：模（mó）具的安裝調試方式應恰（qià）當，在有（yǒu）熱流（liú）道（dào）的情況下，電源接線（xiàn）要正確，冷（lěng）卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需（xū）與設計要求相（xiàng）符合等等。在正確使用模具時，還需（xū）對模（mó）具進行定期維護（hù）保養，模（mó）具的導柱、導套及其他有相（xiàng）對運動的部位（wèi）應經常加注潤滑油，對於鍛模、塑料（liào）模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤（rùn）滑劑或起模（mó）劑噴塗於（yú）成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護，並（bìng）通過維護過（guò）程中的數據處理，則可預防（fáng）模具在生產中可能出現的問題（tí），還可提高（gāo）維修工作效率。
　　
　　總之，要（yào）想提高模具的質量，首先必須每個環節（jiē）都要考慮到對模具質量的（de）影響，其次還須通（tōng）過（guò）各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的（de）真（zhēn）實體（tǐ）現。

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