模具質量（liàng）並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方麵（miàn）：
　　
　　⑴製品質量（liàng）：製品尺寸的穩定性、符（fú）合性，製品（pǐn）表麵的光潔度、製品材料的利用率等等；
　　⑵使用壽命：在確保（bǎo）製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環（huán）次數或（huò）生產的製件數量；
　　⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容（róng）易、生產輔助時間（jiān）盡（jìn）可能的短；
　　⑷維（wéi）修成本、維修周期性等等（děng）。
　　
　　提高模具質量的基本途徑：
　　
　　⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的（de）技術要求及其結構必須（xū）符合模具製造的工藝性和可行性。
　　
　　⑵模具的設計（jì）是提高模具質（zhì）量的最重（chóng）要的一步，需要考慮到很多（duō）因素，包（bāo）括模具材料的選用，模具結（jié）構的可使用性及安全性，模具零件（jiàn）的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得（dé）周全些（xiē）。
　　
　　①模具材料的選用既要滿足（zú）客戶對產品質量的要求，還需考（kǎo）慮到（dào）材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據（jù）模具（jù）的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：衝裁模的主要失效形式是刃口磨（mó）損，就要選擇表麵硬度高、耐磨（mó）性好的材料；衝（chōng）壓模主要承受（shòu）周期性載荷，易引起表麵疲勞裂（liè）紋，導（dǎo）致表層剝落，那就要選擇表麵韌性好的（de）材料（liào）；拉深模（mó）應選（xuǎn）擇磨擦係數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作（zuò）用（yòng），故應選（xuǎn）擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類（lèi）材（cái）料時，模具材料可選擇預硬調（diào）質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不鏽鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另（lìng）外還需要考慮采用與（yǔ）製件（jiàn）親和力較小的模（mó）具（jù）材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。
　　
　　②模具結構設計時，盡量（liàng）結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結（jié）構允許時，模具（jù）零件各（gè）表麵的轉角應盡（jìn）可能設計成圓（yuán）角過渡，以避免應力集（jí）中；對於凹（āo）模、型腔（qiāng）及部分凸模（mó）、型芯，可采用組合或鑲拚結構來消除應力集中，細長（zhǎng）凸模或型芯，在結構上需采取適（shì）當的保護措施；對於冷衝模，應配置防止（zhǐ）製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。 與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及（jí）頻繁撞擊件在長（zhǎng）期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。
　　
　　③在設計中必須減少在維修某一零部件時（shí）需拆裝的範圍，特別是易損件更換（huàn）時，盡可能減少其拆裝（zhuāng）範圍。
　　
　　⑶模（mó）具的製造過程也是確保（bǎo）模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到（dào）模具的使用壽（shòu）命。各零部件（jiàn）的精度（dù）直接影響到模具整體裝（zhuāng）配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需（xū）通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨（mó）配過程中的技術水平，來提（tí）高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不（bú）到要求，則會在試（shì）模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率（lǜ）提高，對模具的（de）總體質量將（jiāng）會有很大影響。因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇（zé）高精（jīng）度的加工方法，如電（diàn）火（huǒ）花（huā）、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在（zài）檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器（qì），對於那（nà）些成（chéng）形表麵曲麵（miàn）結構（gòu）複雜的模具零件，若（ruò）用普（pǔ）通的直尺（chǐ）、遊（yóu）標卡就無（wú）法達到精確的測量數據，這時（shí）就需（xū）選用三坐標測量儀之類（lèi）的精密測量設備，來確保測量數據的準確性。
　　
　　⑷對模具（jù）主要成形零部件進行表（biǎo）麵強化，以提高模具零件表麵耐磨（mó）性，從而更好地提高模具質量。對於表麵強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如（rú）：衝裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提（tí）高模具零件表層的耐磨性和抗（kàng）壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化（huà）)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深（shēn）模、彎曲模可采用滲硫處理，以減少摩擦係數，提高材料（liào）的耐磨性（xìng）；碳（tàn）氮共滲(軟氮（dàn）化)可應用於各類模具的（de）表麵強化處理。另外（wài），近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表（biǎo）層形成（chéng）一層與基體結合異常牢固又十分光（guāng）滑均勻密實的保護膜，這種技術特別（bié）適合於模具表麵保護性處（chù）理，也是（shì）提高模（mó）具（jù）質量的（de）一種效果顯著的方法。當然，如果製（zhì）件屬試製產（chǎn）品或（huò）生產批量相當（dāng）小的話，就不（bú）一定非要進行模具零件的表麵強化處理。
　　
　　⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的（de）情況下，電源接線要（yào）正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在（zài）生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計（jì）要求相符合等等。在正確使用模具時，還需（xū）對模具進（jìn）行定期維護保（bǎo）養，模具的導柱、導套及其他有相對運動（dòng）的部位應（yīng）經常加（jiā）注潤滑油（yóu），對於鍛模、塑料模、壓鑄模（mó）之類模具在每模成形前都（dōu）應（yīng）將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表麵。對模具進行有計（jì）劃的防護性維護，並通過維（wéi）護過程中的數據處理（lǐ），則可預防（fáng）模具在（zài）生產中可能出現的問題，還可提高（gāo）維修工作效率。
　　
　　總之，要想提高模具的（de）質量，首先必須（xū）每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過（guò）各部門的通力合作。模具（jù）的質量是（shì）模具企業自（zì）身實力的真實體現（xiàn）。

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