注塑機螺杆長（zhǎng）時（shí）間在高溫、高壓、高機械扭力（lì）及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素是工藝條（tiáo）件所需，而磨擦造成的損（sǔn）耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理（lǐ），以提高（gāo）表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降低螺（luó）杆的工作壽命。

以下將著重說明引（yǐn）起（qǐ）螺杆磨損的原因及減低磨（mó）損的方法：

每種塑料，都有一個理想塑化的（de）加工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度（dù），使之接近這個（gè）溫度範圍。粒狀塑料從料鬥進入料筒，首先會（huì）到達加料段，在加料段必然（rán）會出現幹性磨（mó）擦，當這些（xiē）塑料（liào）受熱不足，熔（róng）融不均時，很（hěn）易造成（chéng）料筒內壁及螺杆表麵磨損（sǔn）增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不（bú）均，也會造成磨損增（zēng）大

轉速應（yīng）調校得當。由於部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金（jīn）屬材質（zhì）的磨擦力往往比熔融（róng）塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速（sù）成，則在提高對塑料（liào）的剪切力的同時，亦將（jiāng）令強化（huà）相應地產生更多被撕碎的（de）纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端（duān），令（lìng）磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高（gāo）。

要檢除塑料中的雜物。一般而言（yán），原裝購入的（de）新（xīn）鮮塑料並（bìng）沒（méi）有什麽雜物，但經過運輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如（rú）金屬屑末，大如發熱圈螺母回（huí）形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入料筒都曾有發生過，這對螺（luó）杆的損（sǔn）壞是不（bú）言而喻的了(料筒當然也會（huì）同時損壞)，因此必（bì）須安（ān）裝磁鐵架，嚴格投料的管（guǎn）理和監控。

塑（sù）料（liào）中（zhōng）所含（hán）水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響。若塑料在注塑（sù）前未有將水分全部排除（chú），殘（cán）留的（de）水分進入螺杆壓縮（suō）段時（shí），便形成前熔混在熔融塑料中的帶（dài）高溫壓的“蒸汽粒（lì）子”，隨著注射料過（guò）程螺杆的推進，從（cóng）均化段直（zhí）至螺杆頭部，這些“蒸汽粒子”，在射料進（jìn）程中卸壓膨脹，有如（rú）一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某些種類的（de）塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑（jì），產生能侵蝕金屬表麵的有害雜質。因此，塑料（liào）注（zhù）塑前的烘幹工作，不單對製件（jiàn）質量有直接關（guān）係，而且也影響到螺杆的工作壽命。

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