注塑機螺杆長時間在高溫（wēn）、高壓、高機械扭（niǔ）力及高磨擦環境下進行工作，前幾個因素（sù）是工藝條（tiáo）件所需，而磨擦（cā）造成的損耗則（zé）不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提（tí）高（gāo）表麵硬度，亦即提高（gāo）抗磨損能力。但是（shì）如果（guǒ）忽略了引起磨損的原因，不設法將（jiāng）磨損盡量降低，必然會（huì）大大降低（dī）螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的原因及減低磨損的方法：

每種塑（sù）料，都有一個理想（xiǎng）塑化的加（jiā）工溫度範圍，應該控製料筒加工溫度，使之接近這個（gè）溫度範圍。粒狀塑料從料鬥（dòu）進入料筒，首先會到（dào）達加料段，在加料（liào）段必然會出現幹性磨擦（cā），當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易（yì）造成料筒內壁及（jí）螺杆表麵磨損增大。同樣，在壓（yā）縮段和均（jun1）化段，如果塑（sù）料的熔融狀（zhuàng）態紊亂不均，也會（huì）造成磨損增大

轉速應調校得當。由於部分塑料（liào）加有強（qiáng）化劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的（de）磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些（xiē）塑料時，如果用高的轉速成，則在提高（gāo）對塑料的剪切力的同時，亦將（jiāng）令強化相應地產生更多被撕碎的（de）纖維（wéi），被撕碎的纖維含（hán）有鋒利末端，令磨損力大為（wéi）增加。無機礦物質在（zài）金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高（gāo）。

要檢除塑料中（zhōng）的雜物（wù）。一般而言，原裝購入的新鮮塑料並沒有什麽雜物，但經過運輸，稱（chēng）重、幹燥（zào）、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末（mò），大如發熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入（rù）進入料筒都曾（céng）有發（fā）生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了（le）(料筒（tǒng）當（dāng）然也會同時損壞)，因此必（bì）須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監控（kòng）。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將水（shuǐ）分全部排除，殘留的水分進入螺（luó）杆壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的“蒸（zhēng）汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒（lì）子”，在射料（liào）進（jìn）程中卸壓（yā）膨脹（zhàng），有如一顆顆（kē）微細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此外，對某（mǒu）些種類的塑料，在高溫（wēn）高壓下，水分可能會變成促（cù）使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕金屬表麵的（de）有害雜質。因此，塑料注塑前的（de）烘幹工作，不單對製件質（zhì）量有（yǒu）直接關係，而且也影響到（dào）螺杆的工作壽命。

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