注塑機螺杆長時間在高溫、高壓、高機械扭力（lì）及（jí）高磨擦環境下進行（háng）工作，前幾個因素是工藝條件所（suǒ）需，而磨（mó）擦造成的損耗則不可避免。一般螺杆都進行過表麵氮化處理，以提高表麵硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引（yǐn）起（qǐ）磨損的原因，不設法將磨損盡量降低，必然會大大降（jiàng）低螺杆的工作壽命。

以下將著重說明引起螺杆磨損的（de）原因及減低磨損的方法：

每種塑料，都有一個（gè）理想塑化的（de）加工溫度範（fàn）圍，應該（gāi）控製料筒加工溫度，使之接（jiē）近這個溫度範圍。粒狀塑料（liào）從料鬥進入料筒（tǒng），首先會到達（dá）加料段，在加料段必然會出（chū）現幹性（xìng）磨擦，當這些塑料受（shòu）熱不足，熔融不均時，很易造成料（liào）筒內壁及螺杆（gǎn）表麵磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀（zhuàng）態紊亂不均，也會造成磨（mó）損增大

轉速應調（diào）校得當。由於部分（fèn）塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質或（huò）其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果（guǒ）用高的轉速成，則在提高對塑料（liào）的剪切力的同時（shí），亦將令強化相應地產生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表麵高速滑行時，其刮削作用也不（bú）小（xiǎo）。所以轉速（sù）不宜調（diào）得太高。

要檢除塑料中的雜（zá）物。一般而言（yán），原裝購入的新（xīn）鮮塑（sù）料並沒有什麽雜物，但經過運（yùn）輸，稱重、幹燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物（wù）。小如金屬屑（xiè）末（mò），大如發（fā）熱圈螺母回形針，甚至成（chéng）串的倉庫鑰匙（shí），混入進入料筒都曾（céng）有發生過，這對螺杆的損壞是不言而喻的了（le）(料筒當然也會同時（shí）損壞（huài）)，因此必須安裝磁鐵架，嚴（yán）格（gé）投料的管理和（hé）監控。

塑料中所含水分，對螺杆表麵的磨損有一定影響。若塑料在注塑前未有將（jiāng）水分全部排除，殘留的水分進入螺杆壓縮段（duàn）時，便形成前熔混在熔融塑料中（zhōng）的帶高溫（wēn）壓的“蒸（zhēng）汽粒子”，隨著注射料過程螺杆的推進，從均化段直至螺杆頭部，這些“蒸汽粒（lì）子”，在射料進程中卸（xiè）壓膨脹，有如（rú）一顆顆微細的雜質硬粒，對壁麵產生磨擦破壞作用。此（cǐ）外，對某些（xiē）種類的塑料，在高溫高壓下，水分可能會變成促使塑料裂解的催化劑，產生能侵蝕（shí）金屬表麵的有害雜質。因此，塑料注塑前的（de）烘幹工作，不單對（duì）製件質量有直接關係，而且也影響到螺杆的（de）工作壽命。

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