新峰（fēng）進模由於結構複雜，開發周（zhōu）期長，開發（fā）費用高。所以在設計前（qián）需要詳細分析，規劃。避免產生額外（wài）的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技術部門拿（ná）到客戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定公司是否有（yǒu）能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要用到（dào）的工藝。   

2. 給出大致方案和價格，在第一步衝壓工藝基礎上，確定級進（jìn）模的（de）具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具的（de）材料費用和計算生產（chǎn）周期，給出報價。   

3. 具（jù）體實施衝壓模具製造，模（mó）具報價談（tán）妥後，根據級進模的工藝方案（àn）進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構（gòu）設計出來是形（xíng）成最（zuì）終的衝壓模具裝配圖，生產部門（mén）依據進行加工生產。  

 在（zài）級進模的整個設計與生產過程中（zhōng），需要（yào）注意：  

 1. 由於級進模的結構複雜，設計難度大，在項目實施（shī）前應充分（fèn）分（fèn）析，認真規劃，考慮細致。除了明確具體的加工工（gōng）藝外（wài），還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品（pǐn）零件生產要求。 

  2充分利用計（jì）算（suàn）機模（mó）具製造輔助軟件，對衝壓模具的（de）製造精度及直觀了解（jiě）非常有（yǒu）幫（bāng）助，現代市場競爭激烈，對模具設計及製作周期越來越短，企業必須充分利用計算機技術提高生產效率，提升競爭力（lì）。一般的衝壓模具（jù）分為凹模和（hé）凸模，通過凹模刃口對坯料進行衝裁。如落料，衝孔等工序（xù）。具體過程如下：壓力機通過衝壓模具衝（chōng）裁衝壓件時，坯料從受力產生（shēng）塑性變形到斷裂形（xíng）成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料受力發（fā）生（shēng）變形，在力矩作用下，坯料產生彎曲（qǔ）。隨著凸模的繼續下（xià）壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位發生塑性變形（xíng），隨著刃口（kǒu）的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個厚度方向上產生塑性變形。坯料的一部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓向刃口側麵，從（cóng）而壓平坯料表（biǎo）麵，進而在刃口表麵形成光亮（liàng）帶。當切刃（rèn）在坯料內部（bù）產生的（de）力達到極限時，坯料沿著刃口部位產生裂紋，最終斷裂。壓力機通過衝壓模具形成對坯料的一次衝裁過程

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