新峰進模由於結構（gòu）複雜，開發周期長，開發費用高。所以在設計（jì）前需要詳細分（fèn）析，規劃。避免產生額外的浪費。

  1. 衝壓工藝分析，技（jì）術部門拿（ná）到客戶零件產品後，首要進行可行性分析，確定公司是否有能力消化。分析產品成型的各工藝要求，確定成型需要（yào）用到的工藝。   

2. 給出大致方案（àn）和價格，在第一步衝壓工藝基（jī）礎上，確定級進模的具體結構和工序方案，核算製作該衝壓模具（jù）的（de）材料費用和計算生產周期，給出報價。   

3. 具（jù）體實施衝壓模具製造，模（mó）具報價談妥後，根（gēn）據級進模的（de）工藝方案進行模具結構設計，同時安排材料供應及生產任務。結構設計出來是（shì）形成最（zuì）終的衝壓模具（jù）裝（zhuāng）配圖，生產部門依據進行加工生產。  

 在級進模的整個設計與生產過（guò）程中，需要注意：  

 1. 由於級進模的結（jié）構複雜，設計難度（dù）大，在項目實施前應充分分析，認真規劃，考慮細致。除了明確（què）具體的加工（gōng）工藝外（wài），還要考慮加工設備的精度上，是否達到產品零（líng）件生（shēng）產要求。 

  2充分（fèn）利用計算機模具製造輔助軟件，對衝壓模具的製造精（jīng）度及直觀了解非常有幫助，現代市場（chǎng）競爭激烈，對模具設計及製作周期（qī）越來越短，企業必須充分利用計算機技（jì）術提（tí）高生產效率（lǜ），提升競爭力。一般的衝壓模具分為凹模和凸模，通過（guò）凹模刃口對坯料（liào）進行衝（chōng）裁。如落料，衝（chōng）孔等工序。具體過程如下（xià）：壓力機通過衝壓模具衝（chōng）裁（cái）衝壓件時，坯料從受力產生（shēng）塑性變形到斷裂形成所需形狀。凸模在壓力機作用力下直接接觸坯料，坯料（liào）受力發生（shēng）變形，在力矩作（zuò）用下，坯料產（chǎn）生（shēng）彎曲。隨著凸模的繼續下壓，凹模刃口開始切入坯料。坯料在刃口部位（wèi）發生塑性變形（xíng），隨著刃（rèn）口的深入切入，變形越來越大。直至坯料的整個（gè）厚度方向上產生塑性變形。坯料的一（yī）部分相對相對於另一部分產生位移，力矩將坯料壓（yā）向刃口側麵，從而壓平坯（pī）料表麵（miàn），進而在刃口表麵形成光亮帶。當切刃在坯料內部產（chǎn）生的力達到極限時，坯料（liào）沿著刃口部位產生裂紋，最終（zhōng）斷裂。壓（yā）力機通過衝壓（yā）模具形成對坯料的一（yī）次衝（chōng）裁過程

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