“我國注（zhù）塑（sù）行（háng）業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。”中國輕（qīng）工業聯合（hé）會副會長、中國塑料加工工業協會理（lǐ）事長（zhǎng）錢（qián）桂敬（jìng）日前在北京指出，工業4.0的發展為注塑產業帶來了發（fā）展新機遇，整個產業（yè）正加速（sù）由傳統（tǒng）型注塑過渡到智能化注塑，但轉型過程中仍要攻克一係列技術難題。

注塑是最基（jī）礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝，其終端產（chǎn）品廣泛應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改（gǎi）革開（kāi）放以來，我國從（cóng）國外引進多條（tiáo）洗衣機、冰箱、空調等家電生產線，為解決配件供給問（wèn）題，又先（xiān）後引進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料，開始了注塑產業的工業化曆程。可以說，我（wǒ）國塑料加工工業是從注塑產業起步的。我國家電產業的發展迅速帶（dài）動了注塑產業的發展，目前注塑（sù）產業已形成包括注塑裝（zhuāng）備、模具開發、專用原料在內的完整的現（xiàn）代（dài）生產體係。特別是注塑機械發展尤為（wéi）迅速，已成為全（quán）球最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量（liàng）最高的產業之一，包括成型理論（lùn）、高（gāo）端模具開發、裝備製造、專用原料生產（chǎn），目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列。

中國塑料加工（gōng）工業協會常務副理事長曹（cáo）儉表示，“注塑工藝作為塑料工業（yè）最具代表性的成型方式之一，已成為推動我國現代製造業高速發展的重要（yào）技術支撐”。

國家統計局的數據顯（xiǎn）示，今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品（pǐn）產量為1665.16萬噸，同比增長6.06%，比2015年1~3月 2.11%的增長提高了3.95個百分點。塑料製（zhì）品行業規模以上（shàng）企（qǐ）業（yè）累計出口（kǒu）交貨值509.44億（yì）元，同比（bǐ）增（zēng）長了（le）3.44%。我國塑料製品規模以上企業 15250家，累計實現主營業務收（shōu）入4829.61億元，同比增長6.34%，增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億（yì）元，同比增長 13.52%，增幅提高了0.12個百分點;主營業（yè）務收入利潤率5.83%，比2014年同期增加了0.38個百分點。其中，注塑（sù）製品產（chǎn）量占比接近 40%。

中國塑料加工工業協會通（tōng）過的《塑料加工（gōng）業“十三五”發展規劃（huá）指導意見》指出，“十三五”是塑料加（jiā）工業創新發展的新的曆史時期，產業的主要發展（zhǎn）任務是優化結構、轉變發展方式、促進產業升級，突出由大變強、由（yóu）快變好。注塑行業正麵臨由傳（chuán）統（tǒng）注塑向智能化注塑轉型的挑戰。

錢桂（guì）敬表示，要實（shí）現這（zhè）一轉型，需要全行業（yè）努力，可（kě）從以下兩個方麵實現突破。一是集（jí）中精力（lì）攻克精密注塑成型、微（wēi）注塑、微成（chéng）型難題（tí）。目前我國注塑行業在（zài）成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速（sù）度等方麵與智能化注塑（sù）的要（yào）求還存在較大差距，在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動絲杠、滑塊、齒條等在（zài）製造精度和（hé）整體精度上還（hái）不能滿足（zú）智能化注塑的需要，仍需依賴進口。在低壓注塑和微發泡成型工（gōng）藝等方麵還需積極探索。二是（shì）控製係統，包括塑機（jī）控製（zhì）係統精（jīng）度和模具在線監測係統，以及單機智能控製，包括產品檢驗識別（bié）係統等與智能化（huà）注塑（sù）的要（yào）求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的（de）指引下，堅持技術（shù）創新和設計創新的融合，全麵推動行（háng）業創新發展（zhǎn）。

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