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“我國注塑行業正麵臨由傳統注塑向智(zhì)能化注塑轉型的挑戰。”中國輕工業聯合會副會長、中(zhōng)國塑料加(jiā)工工業協會理(lǐ)事長錢桂敬日前在北(běi)京(jīng)指出,工業4.0的發展為注塑產業帶來了發(fā)展新機遇,整個產業正加速由傳統型注塑(sù)過渡到智能化注塑,但轉型過程中仍要攻克一係列技(jì)術難題。
注塑是最基礎、最重要、應用最廣的塑料成型工藝,其終端(duān)產品廣泛(fàn)應用在家電、汽車、包裝、電子等領域。改革(gé)開放以來,我國從國外引進多(duō)條洗衣機、冰箱、空調等家(jiā)電生產線,為解決配件供給問題,又先後引(yǐn)進了注塑裝備、進口模具、進口塑料原料,開始了注塑產業的工業化曆程。可以說,我國塑料加(jiā)工工業(yè)是從注塑產業起步的。我國家電產(chǎn)業的發展(zhǎn)迅速帶動了注塑產業的(de)發展,目前注塑產業已形成包括注塑裝備、模具開發、專用原料在內的完整的現代(dài)生產體係。特別是注塑機械發展尤為迅速(sù),已成為全球(qiú)最大的生產基地。注塑產業是綜合技術含量最高的產業之一(yī),包括成型理論、高端模(mó)具開發、裝備製造、專用原(yuán)料生產,目前我國注塑產業水平已邁入世界先進行列(liè)。
中國塑料加工工業(yè)協會常務(wù)副理事(shì)長曹儉表示,“注塑工藝作為塑料工業最具代表性的成型方式之一,已成為推動我國(guó)現代(dài)製造業高速發展的重要技術支(zhī)撐”。
國家統計局(jú)的數據顯示(shì),今年前3個月統計的7000多個企業的塑料製品產量為1665.16萬噸,同比增長6.06%,比2015年1~3月 2.11%的(de)增長提高了3.95個百分點。塑料製品行業規模以(yǐ)上企業(yè)累計出口交貨值509.44億元,同比(bǐ)增長了3.44%。我國塑料製品(pǐn)規模以上企業(yè) 15250家,累計實現(xiàn)主營業務收入4829.61億元,同比增長(zhǎng)6.34%,增幅下降1.16個百分點;利潤總額281.59億元,同比增長 13.52%,增幅提高了0.12個百分點;主(zhǔ)營業務收入利潤率5.83%,比2014年同期增加了0.38個百分點。其中,注塑製品產(chǎn)量占比(bǐ)接近 40%。
中國塑料(liào)加工工業協會通過的《塑料加工業“十三五”發展規劃指導(dǎo)意(yì)見》指(zhǐ)出,“十三五”是塑料加工業創新發展的(de)新的曆史時期,產業的主要發展任務是優化結構、轉變發展(zhǎn)方式(shì)、促進產業升級,突出由大(dà)變強、由快變好。注塑行業正麵臨由傳統注塑向智能化注塑轉型的挑戰。
錢桂敬表示(shì),要實現這一轉型,需要全行業努力,可從(cóng)以下(xià)兩個方麵(miàn)實現突破。一是集中精力攻克(kè)精密注塑成型、微注塑(sù)、微成型難(nán)題。目前我國注塑行業在成型精度、形位公差、表麵質量精度、成型速度等方麵與智能化注塑的要求還(hái)存在較大差距,在裝備上伺服電機、傳動機構包括傳動(dòng)絲杠、滑塊、齒條等在製造精度和整體精度上(shàng)還不能滿足智能化注(zhù)塑的需要,仍需依賴進口。在(zài)低壓注塑和微發泡成型(xíng)工藝等方麵還需積極探(tàn)索。二是(shì)控製係統,包括塑機控製係統精度和模具在線監測係(xì)統,以及單機智能控製,包括產品檢驗識別係統等與智能化注塑的要求還存在不小差距。錢桂敬希望注塑行業在“工業4.0”和“中國製造2025” 的指引下,堅持技術創新和設計創(chuàng)新的融合,全麵推動行業創新發展。
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