選購注塑機前如果你做（zuò）好以下的幾件事，這樣的話就可以避免被別人“宰”，而且買到性價比高的注塑機。

1、收集應用資料

部件尺寸及定向物料規格說明（míng）注模尺寸

2、決定所（suǒ）需（xū）要的鎖（suǒ）模力

檢查部件高（gāo）度，壁厚，物（wù）料（liào），型芯和投影（yǐng）麵，以決定所需（xū）之鎖模力

3、核（hé）實所選夾緊裝置之空間

核實模具尺寸：水平（píng）、垂直和閉合高對應於所選夾緊裝置的關係:必要時增中夾緊模選（xuǎn）擇

4、預計周期（qī）時間

根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和（hé）凸緣，決定大（dà）致充填、填密和冷卻時間（jiān），根據部件高度(鎖模（mó）行程)，型芯（xīn）、滑閥動作以及任何（hé）必需部件的排出物，決定大致（zhì）鎖（suǒ）模橫移時間和部件排出物。這（zhè）會有助決（jué）定所需機器（qì）之操作規範。

5、鎖模速度及幹周期（qī）取拾（shí）

定機鎖模性（xìng）能（néng）是否足以達至所（suǒ）需的工作性能（néng）。如果必需更大工作性能（néng），決定更快速橫移速度是否合用（yòng）及或（huò）用（yòng）得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作（zuò）出取拾決定。

6、注射單元（yuán）選擇

決定（dìng）某一單元具充足容積，能（néng）接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之（zhī）間。

7、生產能力（lì）

7.1每小時輸出重量（liàng）

核實所選單元（yuán）能夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算（suàn）。如所選單元無力達（dá）至要求產量，增加長度直徑比例，然後，再度審核（hé）。假使增（zēng）加長度直徑比（bǐ）例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺（luó）植直徑，其後再次驗證（zhèng）結果。

7.2提取率

利用選（xuǎn）定之鎖模泵組和注射單元的標準擠壓機摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時間之最小值。如(接觸杆)間歇時間大於再充填時間（jiān）加上螺旋（xuán）減壓所需之0.5秒，可進展至下一步驟。如果(接觸杆)間（jiān）歇於（yú）結合（hé）再充填和（hé）螺旋減壓兩者的（de）時間，檢查下述（shù）的選擇。選（xuǎn）擇下麵（miàn）一個或（huò）一組，重新計算再充填時間，反（fǎn）複檢查此等取拾，直至獲得預（yù）期的結果。

1.一台較少容積擠壓機摩打能否為已知（zhī）物提供轉力矩?如果簽“是”的話，利用螺杆（gǎn）的每分鍾轉數，決定再充填時間。

2.檢討增加輸往擠壓機的油流量，增加螺（luó）旋每分鍾（zhōng）轉速和減少再充填時間的結果。

3.檢查增（zēng）加輸往擠壓機的油流量，增加螺旋每分鍾轉速（sù）和減少再充填時間的結果（guǒ）。

4.增加注射單元大小，實際（jì）目標是要（yào）增加螺杆直徑，核實螺杆直徑正在增加以及決定重新充（chōng）填時間。

5.假（jiǎ）定給出料（liào）為聚烴物料，提高長度直徑比例，這樣（yàng）會提升再充填率15%。

7.3所需注塑率

根據物料、壁厚、流（liú）距和模具（jù）大概溫度，決定要求之充填（tián）時間。利用要（yào）求充填時間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機選擇工段時選定的泵組gpm，計算所需注塑率。假使算出的（de）充填時間少（shǎo）於希望獲得的充填時間（jiān），參考下（xià）曆所列的選擇。選擇一個或一組別，重新計（jì）算充填時間。繼續參考所列選擇，直至獲得（dé）欲求取之結（jié）果為止。

1. 複查為成（chéng）本對於操作表現關（guān）係而增加gpm組合。

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