1：模具產（chǎn）品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不（bú）能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載（zǎi）、統計（jì）其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨（mó）損程度（dù）大小，以提供發（fā）現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝（yì）參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生產效率。應在注塑機（jī）、模具正常運轉（zhuǎn）情況下，測試模具各種性能，並將最後（hòu）成型（xíng）的塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯（xīn）、冷卻係（xì）統以及（jí）分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的（de）信息，即可判斷模具的（de）損壞狀（zhuàng）態以及維修措施（shī）。
　　
　　2：彈（dàn）簧（huáng）等彈（dàn）性零件在使用過（guò）程中彈簧最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的（de）規（guī）格和（hé）型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在三項都相（xiàng）同（tóng）的情（qíng）況下才（cái）可以更換。彈簧以進口的質量（liàng）為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具產品使用過程（chéng）中衝頭易出現折斷、彎曲（qǔ）和啃壞的現象，衝套（tào）一般都（dōu）是啃壞的。衝頭和衝（chōng）套（tào）的損壞一般都用相同規格的零件進（jìn）行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　
　　4：緊（jǐn）固零（líng）件，檢查緊固零（líng）件是（shì）否（fǒu）鬆動、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
　　
　　5：壓料零件（jiàn）如（rú）壓料板、優力膠（jiāo）等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動（dòng）頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具（jù）幾（jǐ）個重要（yào）零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確（què）保模具開合運（yùn）動及塑件頂出，若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑（huá）劑)，並定（dìng）期檢查頂針、導柱等是（shì）否發（fā）生變形及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導向部件塗覆專（zhuān）業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態；隨著生產（chǎn）時間持續，冷卻道易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變（biàn）小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率（lǜ），增（zēng）加（jiā）企業生產成（chéng）本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具產品而言，加熱（rè）及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生（shēng），故而尤為重要。

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