1：模具產品長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。模具使用企業要做詳細記載、統計其使（shǐ）用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部（bù）件、組件已損壞，磨損程度（dù）大小，以提供發現和解決問題的信（xìn）息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材（cái）料，以縮短模具的試車時（shí）間，提高（gāo）生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下（xià），測試模具各種性能，並將最後成型的塑件尺（chǐ）寸測量出來（lái），通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型（xíng）麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息（xī），即可判（pàn）斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　
　　2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧（huáng）最易損壞，通常出現斷（duàn）裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，隻有在（zài）三項都相同的情況下（xià）才可以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量（liàng）為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧等。
　　
　　3：模具（jù）產品（pǐn）使用過程中衝頭易出現（xiàn）折斷、彎曲和啃壞的現象，衝套一般（bān）都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套（tào）的損壞一般都用相同規（guī）格的零件進行更換（huàn）。衝頭的參數主要有（yǒu）工作部分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度尺寸（cùn）等。
　　
　　4：緊固零件，檢查緊固（gù）零件（jiàn）是否鬆動、損（sǔn）壞現象，采取的辦（bàn）法（fǎ）是找相同規格的零件進（jìn）行更換（huàn）。
　　
　　5：壓料（liào）零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係（xì）及有無損壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動頂料檢查（chá）有（yǒu）無漏氣（qì）現象，並對（duì）具體的情況采取措施（shī）。如氣（qì）管損壞進行更換。要對模（mó）具幾個重（chóng）要零部件進行重（chóng）點跟蹤（zōng）檢測：頂出、導向部件的作用（yòng）是確保模具（jù）開合（hé）運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡（kǎ）住，將（jiāng）導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要（yào）選用最適合的潤滑劑)，並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等（děng）是否發生變（biàn）形及表麵（miàn）損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生（shēng）產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動（dòng）、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應（yīng）重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保（bǎo）其始終處於最佳（jiā）工（gōng）作狀態（tài）；隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積（jī）水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤（yū）泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻（què）通道變窄，大大降低冷卻（què）液與模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道（dào）模具產品而言，加熱（rè）及控製係統的保養有（yǒu）利於防止生產故（gù）障的發生，故而尤為重要。

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