从注（zhù）塑模具业兴起至今，国内模具业已（yǐ）经发展到了（le）一个相对成（chéng）熟的（de）阶段，目前已是世界第三。发展至今，我国涌（yǒng）现出了一大批龙头企业，如广东联冠集团(旗下大型模具商城—聚模网)，并已有100多家企业被授予“中（zhōng）国重点骨干模具企（qǐ）业”称号。

但是我国模具工业是大而（ér）不强（qiáng），总体水平落后于国际先（xiān）进水平，模具产出依然满足不了模具市（shì）场需求，国产模具对市场的满足率不到80%。

调整模具（jù）设（shè）备的产品结（jié）构和定位能有效地促进模具业的发展

目前（qián）国内技术含量低的模具设（shè）备供过于求，而技术含量高的中、高档模具还远（yuǎn）不能满足需（xū）求。因此，精密、复杂的冲压模具、覆盖件模具等高档模具设备仍有（yǒu）很大的发展空间。

模具设备企业应调整模具设备的产品结构和定（dìng）位，进一步提升较（jiào）高模具设备的比重，随之（zhī）提升模具制造（zào）技术的水平，占（zhàn）领（lǐng）结构复杂、精密度高、技术含量（liàng）高的高档模具（jù）市场。

完善模具制造的整体设备体系能（néng）有效地促进（jìn）模（mó）具业的发展

我国的模具设（shè）备企业要适当（dāng）增加高水（shuǐ）平的设备，特别是（shì）骨干企业要配齐（qí）从模具设备粗加工（gōng）、热处理到各种精加工（gōng）、光整加工、质量控制与监测等整套模具制作设备，一（yī）般企业要配备数控加（jiā）工设备，实现模具设备的制造自动化加工。

在信息技术（shù）发展成熟的21世纪，实现模具设备制作过程中的相（xiàng）对智能化是同（tóng）样重要，也是（shì）较容易实现的。模（mó）具设备企业要适当使用（yòng）计算机辅助（zhù）技术、人工（gōng）智能技术等高科技进（jìn）行设计决策、模拟分析和优化设计，增强企业的技术创（chuàng）新能力。

加快技（jì）术研（yán）发，满足（zú）市场需求（qiú），加快模具（jù）业（yè）的发展

近年来，随着工业（yè）的生产力和生产水平不断提高，模（mó）具需求（qiú）市场（chǎng）对模具设（shè）备也不断地提高要求（qiú）。因此，国内模具（jù）设备企（qǐ）业（yè）应在现有基础上加（jiā）快（kuài）技术研发，增大研发所投入的成本，以满足市场的需求。

因此（cǐ），我国模具设备业要大力发（fā）展先进的科学技术，学习国外先进（jìn）的模具技（jì）术，及时的将先进的技术转化为模具设备（bèi）的生产力，满足我国对模具设备的需求，促进（jìn）我国经（jīng）济以及模具业（yè）的快速发展。

总的来说，模（mó）具设备企业应（yīng）该调（diào）整模具产品的结（jié）构以及定位，完善模具制（zhì）作的整套系统，并根（gēn）据定位适当提高模（mó）具设备的水准，促进我国的模具产业发展。目前，中国廉价劳动（dòng）力成本的优势和整（zhěng）体经济持（chí）续快速发展的良好势头，给国内模具行（háng）业带来了发展前景，预计到2018年，中国将一跃成为全球最大的模具设（shè）备生产基地（dì）之（zhī）一。

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