加工金屬的（de）模（mó）具按所采（cǎi）用的加（jiā）工工藝分類，常（cháng）見（jiàn）的可分為：衝壓模，包括衝裁（cái）模、彎曲模、拉（lā）深模、翻孔模、縮孔模、起伏模、脹形模、整形模等;鍛模，包括模鍛用鍛模（mó）、鐓鍛模（mó）等;以及擠壓模和壓鑄模（mó）。用於加工非金屬（shǔ）和粉末冶金的模具，則按（àn）加工對象命名和分類（lèi），有塑料模、橡膠（jiāo）模和粉末冶金模等。

衝壓模是用於板料衝壓成形和分離的模具。成形用的模具有型腔，分離用（yòng）的模具有刃口。最常用的衝壓模隻有一個工位（wèi），完成一道生產工序。這種模具應用普遍，結構簡單，製造容易，但生產效（xiào）率低。為提高生產率，可將多道（dào）衝壓工序，如落料（liào）、拉深、衝孔、切邊等（děng）安排（pái）在一個模具上，使坯料在一個工位上（shàng）完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將落料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工（gōng）序安排在一個模具的不同工位上，在衝（chōng）壓過程中坯料依次通過多工位被連續衝壓成形，至最後工位成為製件，這種模具稱為級（jí）進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺寸準確，有些衝裁模的凸模與凹模（mó）的間（jiān）隙近於0;衝壓速度快（kuài），每分鍾可衝壓數十次至上千次;模具壽（shòu）命長，有些矽鋼片衝裁模壽命在（zài）幾百萬次以上。

煆模是用於熱態金屬（shǔ）模（mó）鍛成形的模具。模鍛時（shí），坯料往往經過多（duō）次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊（kuài）上刻有幾個型腔。金屬依次送至各個型腔（qiāng），並在型腔內塑性流動（dòng），最後充滿型腔（qiāng），製成鍛件。在模鍛成形中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等（děng），為了避免廢品，常選用稍大一（yī）些的坯料。為此，在終鍛模的上、下模分界麵的型腔四周設有飛邊槽，以存貯（zhù）多餘的金屬，成形後將飛邊切（qiē）去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷（shuā）;模具（jù）要承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下;在使用過（guò）程中常（cháng）處於急冷、急熱和冷熱（rè）交變狀態。因此，模具材料（liào）應具有很高的強度、韌性和耐磨性。熱鍛時還須（xū）有較高的溫（wēn）度強度和硬度，並經過強韌化熱處理（lǐ）。

擠壓模是用於（yú）將金屬擠壓成形的模具。正擠壓（yā）模有一個靜止的凹模和放（fàng）置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的衝頭。反擠壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要（yào）在很（hěn）大的壓強下才能從凹模擠（jǐ）出（chū）成（chéng）形，因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很高的強度，故常采用多層預應力組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生（shēng）不穩和彎曲。

壓鑄模是（shì）安裝在壓鑄機上（shàng）的，能夠將液態金屬在高壓下注入型腔，並保壓至（zhì）金屬凝固、成形的（de）模具。它主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件（jiàn）。壓鑄模的結構與塑料注射模類似，它由動模與定模構成型腔，用型（xíng）芯做鑄件的孔腔。金屬在型腔內（nèi）冷（lěng）卻、凝固後抽（chōu）出型芯（xīn），分開模具。

壓鑄件一（yī）般壁薄中空，有眾多台（tái）、筋，形（xíng）狀結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於（yú）金屬（shǔ）在熔融的高溫下成形，因此壓鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

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