加工金屬的模具按（àn）所采用的加工工藝分類，常（cháng）見的可分為（wéi）：衝壓模，包括衝裁模、彎（wān）曲模、拉深模、翻孔（kǒng）模、縮（suō）孔模、起（qǐ）伏模、脹形模、整形模等;鍛（duàn）模，包括模鍛用鍛模、鐓鍛模等（děng）;以及（jí）擠壓模和壓鑄模。用於加工非金（jīn）屬和粉末冶金的模具，則按加工對象命名和分類，有（yǒu）塑料模、橡膠模和粉末冶金模等。

衝壓模（mó）是用於板料衝壓成形（xíng）和（hé）分（fèn）離的（de）模（mó）具。成形用的模（mó）具有型腔，分離用的模具有刃（rèn）口。最常用的衝壓模隻有一個工位，完成（chéng）一道生產工序。這種模（mó）具應用普遍，結（jié）構簡單，製造容易，但生產效率（lǜ）低。為提高生產率，可將多道衝壓（yā）工序，如落料、拉深、衝孔、切邊等安排在一個（gè）模具上，使坯料（liào）在一（yī）個工位上完成多道衝壓工序，這種模具稱為複合模。另有將（jiāng）落（luò）料、彎曲、拉深、衝孔和切邊等多工序安排（pái）在（zài）一個模具的不同工位上，在衝壓過程中（zhōng）坯料依次通過多工（gōng）位被連續衝壓（yā）成形（xíng），至（zhì）最後工位成為製件，這種模具稱為級進模，又稱連續模。

衝壓模的特點是：精度高，尺（chǐ）寸準確，有些衝裁（cái）模的凸模與凹模的間隙（xì）近於0;衝壓速度快，每分鍾（zhōng）可衝壓數十次（cì）至上千次;模具壽命長（zhǎng），有（yǒu）些矽（guī）鋼片衝裁模（mó）壽命在幾百萬次以上（shàng）。

煆模是用於熱態金屬（shǔ）模鍛成形的模具。模鍛時（shí），坯料往往經過多（duō）次變形才能製成鍛件，這就需要在一個模塊上刻有（yǒu）幾個型腔。金屬依次送至各個型腔，並在型腔內塑性流動，最後充滿型腔，製（zhì）成鍛件。在模（mó）鍛成形（xíng）中，坯料很難與終鍛時的型腔體積相等（děng），為（wéi）了（le）避免廢品（pǐn），常（cháng）選用稍大一些的坯料。為此，在終（zhōng）鍛模的上、下模分界麵的（de）型腔四周設有飛邊槽，以存貯多餘的金屬，成形後將飛邊（biān）切去。

鍛模的技術特點是：有多個形式複雜的型腔;工作條件惡劣，1000℃以上熾紅的鋼在模具型腔內變形和流動衝刷;模具要（yào）承受鍛錘的高速衝擊或重負載的壓下（xià）;在使用過程中常處於急（jí）冷、急熱和冷熱交變狀態。因此，模具材料應具有很高的強度、韌性和耐磨（mó）性。熱鍛時還須有較高的溫（wēn）度（dù）強度和硬度，並經（jīng）過強韌化熱處理。

擠壓模是用於將金屬擠壓成形的模具。正擠壓模有一個靜止的凹模和放置坯（pī）料的擠壓筒，以及對坯（pī）料施加壓力的衝頭。反擠（jǐ）壓模的擠壓筒為凹模，衝頭為凸模。由於金屬需要在（zài）很大（dà）的壓強下才能從凹（āo）模擠出成形（xíng），因此，擠壓筒和反擠壓的凹模需要（yào）有很高的強度，故常采用多層預應（yīng）力（lì）組合結構。衝頭和凸模的工作長度宜短，避免在高的壓應力下發生不穩和（hé）彎（wān）曲。

壓鑄模是安裝在（zài）壓鑄機上的，能夠將液態金屬在高（gāo）壓（yā）下注入（rù）型腔，並保壓至金屬凝固、成（chéng）形的模具。它（tā）主要用於鋁、鋅、銅件，也可用於鋼件。壓（yā）鑄模的結（jié）構與塑料注射模（mó）類似，它由動模與定模構成型腔，用型芯做鑄件的孔腔。金屬在（zài）型（xíng）腔內冷卻、凝固後抽出型芯，分（fèn）開模具。

壓鑄件（jiàn）一般壁薄中空，有眾多台、筋，形狀結構複雜，尺寸要求較精確，表麵較光潔。由於金屬在熔（róng）融的高溫下成（chéng）形，因此壓（yā）鑄模需要采用耐高溫的材料製造。

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文章關鍵詞：模具（jù）,模具加工工藝分類