模具作為工件製造的重要工具,在進行加工過程中難免會有一些缺陷,而導致工件製造後,不能很（hěn）好地使用,為了更好製造（zào）相關（guān）的工件,七項措施為您詳細介紹（shào）。

七項措施解決模具加工缺陷

1、合理選擇和修整砂輪,采用白（bái）剛玉的砂輪較好,它的性能硬而脆,且易產生新（xīn）的切削刃,因此切削力小,磨（mó）削熱較小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目較好,在砂輪硬度上采（cǎi）用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂輪,自勵性好可降低切削熱。精磨時選擇適當的砂輪（lún）十分（fèn）重要,針對（duì）模具鋼材的高釩高鉬狀況,選用GD單晶剛玉砂輪比（bǐ）較適合,當加工硬質合金、淬火硬度高的材料（liào）時,優先采用有（yǒu）機粘結劑的（de）金（jīn）剛石砂輪,有機粘結劑砂輪自磨性好,磨出的工件粗糙度可達Ra0.2μm,近（jìn）年來（lái）,隨（suí）著新（xīn）材（cái）料的應用,CBN(立方氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分好的加工（gōng）效果,在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工,效果優（yōu）於其它種類砂輪。在（zài）磨削加工中（zhōng）,要注（zhù）意及時修整砂（shā）輪,保持砂輪的銳利,當砂輪鈍化後,會在工件（jiàn）表麵滑擦、擠壓,造成工件表麵（miàn）燒傷,強度降低（dī）。

2、合理使用冷（lěng）卻潤滑液,發揮（huī）冷卻、洗滌、潤滑的（de）三大作用,保（bǎo）持冷卻潤滑清潔,從而控製磨削熱在允許範（fàn）圍內,以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻條件,如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心,切（qiē）削液可（kě）直接進入（rù）磨削區,發揮有（yǒu）效的冷卻作用,防止（zhǐ）工件表麵（miàn）燒傷。

3、將熱處理後的淬火應力（lì）降低到最低限度,因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下,組織產生相變（biàn）極易使（shǐ）工件產生裂紋。對於高精度模具為了（le）消（xiāo）除磨削的殘餘應力,在磨削（xuē）後（hòu）應進行低溫時（shí）效處理以提（tí）高韌性。

4、消除磨削應力也可將模具在260~315℃鹽浴中浸1.5min,然後在30℃油中冷卻,這樣硬度可下降1HRC,殘（cán）留應力降低40%~65%.

5、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密（mì）磨（mó）削要注（zhù）意環境（jìng）溫度的影響,要（yào）求恒溫磨削。由計算可知,300mm長的鋼件,溫差（chà）3℃時,材料有10.8μm左右的變化,(10.8=1.2×3×3,每100mm變（biàn）形量1.2μm/℃),各精加工工序都需充（chōng）分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

6、采用電解磨削加工,改善（shàn）模具製造精度和表（biǎo）麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化膜:而不是磨削金屬,因而磨削力小,磨削（xuē）熱也小,不會產（chǎn）生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng）,一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外,砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金,碳化矽砂輪的磨（mó）損量大（dà）約為磨削掉的硬質合金重（chóng）量的400%~600%,用電解磨削（xuē）時,砂輪（lún）的磨損量（liàng）隻有硬質合金磨除量的50%~100%.

7、合理（lǐ）選擇磨削用量,采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量（liàng）及砂輪速度、增大軸向進（jìn）給量,使砂輪與工件（jiàn）接觸麵積減少,散熱條件得到改善,從而有效地控製表層溫度的提高。

標題：七項措施解（jiě）決模具加工（gōng）缺陷_免费91模（mó）具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/381.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源（yuán）於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我（wǒ）們將（jiāng）會在第一時間核實（shí），如（rú）情況屬（shǔ）實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：注塑模（mó）具加工,深圳（zhèn）注塑模具加工哪家好,塑膠模具加工