模具製造過程是（shì）是一個複雜（zá）的過（guò）程，從設計、加（jiā）工、裝配、調（diào）試等步驟（zhòu），最後才能真正的投入（rù）使用，在整個生（shēng）命周期中，影響模具質量的因素主要有以下十個方麵：

不容忽視的影響模具質量十大因素（sù）

模具鋼材

鋼材是模具質量的決（jué）定性因（yīn）素，選擇合理的鋼材是重中之重。選擇鋼材的標準是：

1、注塑材料的要求—不同（tóng）的塑料要選（xuǎn）用不（bú）同的鋼材，如對高拋（pāo）光的要求、耐腐蝕的要求等等;

2、價格—鋼（gāng）材性能夠用就（jiù）好，不（bú）是越貴越好;考慮到模（mó）具的成本因素，模具鋼材要選用和模具壽（shòu）命相應的（de）材料，避免不必要的（de）浪費;一般（bān）P20的壽命在30萬左右;2738，50萬沒（méi）問題，H13/2344通常在80-100萬以上，可以根據情況選擇;

3、熱處理（lǐ）。模具的表麵處理也是非常重要。氮化—能夠增強鋼材的表（biǎo）麵硬度，有效（xiào）延長模具壽命;電鍍—能對模具鋼材進行有效改性，對一些需（xū）要高（gāo）亮（liàng）度的和耐腐蝕的塑件可（kě）以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能

結構設計

成熟的模具結構不但考慮到（dào）產品材料屬性——收縮率、成型溫（wēn）度、彈性拉伸變（biàn）形係數等，而且還要考（kǎo）慮到冷卻水路、開合（hé）模的速度等。合理的模具結（jié）構能有效延長模具壽（shòu）命和（hé）保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。

模具加工

工欲善其事（shì），必先利其器。模具工藝的安排尤為（wéi）重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工（gōng）時間，有效節（jiē）省成（chéng）本。而且更重要的是精確合理（lǐ）的加工能夠保證（zhèng）模具在生（shēng）產過（guò）程的穩定和延（yán）長壽命。加工出錯有的會（huì）導致模具燒焊，無論焊的多（duō）好，對模具來說都是一種損（sǔn）失;另外加工不好（hǎo）還（hái）有可能影響模具動作，降低（dī）模（mó）具壽命，導致模具在（zài）生產過程中出現拉裂甚至折（shé）斷。

標準件

決定水桶容量的（de）是最低的一根木條。這個道理大家都理解，但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一（yī）樣，標準（zhǔn）件雖然不直接參與成（chéng）型（xíng），但卻控製著整個模具的運行。好的（de）標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜變形（xíng）。不同品牌的標準件差價很大（dà），所以做模具不要一味殺價，殺來殺（shā）去，你的（de）模具從奔（bēn）馳就直降至大眾了。

對碰(飛模)

對碰靠的是模具鉗工的經驗，看似簡單（dān）的活卻是最具有技術含量的工（gōng）作。複雜模具主要看的就是這個功夫。平板模（mó）具最簡單，分形麵隻要沒有飛邊斷差基本就（jiù）ok了。像汽車（chē）配件模具就非常的麻（má）煩了，不但（dàn）分形麵比較不規則，而（ér）且往往包括多個滑塊、頂（dǐng）塊。同時通過對碰還能對模具的其他問（wèn）題進行（háng）改（gǎi）進和完善。所以它是一項綜合性的工作。

拋光（guāng）/皮紋

模具的拋光（guāng）是模具的製造的最（zuì）後一（yī）個環節。拋光直接反（fǎn）映（yìng）到塑件上，所（suǒ）以這是個最麵子的工作。拋光還能對模具動作起到幫助和補充的作用，尤（yóu）其對脫模非（fēi）常有意義。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻（zǔ）力過大，脫模困難，甚（shèn）至頂白，頂裂等。

模具裝配

模具裝配就如同組裝機（jī）器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導（dǎo）致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成（chéng）報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定（dìng）要吹（chuī）幹淨裏麵的鐵屑，否則客戶非常生氣的。

熱流道還是冷流道

這個其實對模具質量的（de）影響最小，因為熱流道一般（bān）都是客戶（hù）指定品牌的，尤其是（shì）一些大客戶。國外知（zhī）名品牌無論在質量還是（shì）售後服務上做的都非常到位，所以質量上一（yī）般不會有問題（tí）。隻是國內的一些熱流道倒（dǎo）是質量相差很大。個別小企業為了節儉成本，來爭取（qǔ）價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問題。而冷流道主要的問題就如何（hé）保證（zhèng）注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

冷卻水路

有過（guò）模具經驗的人都知（zhī）道，冷卻對一個（gè）模具來（lái）說是多麽重要。由於物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候，沒減少一秒的注塑周期所帶（dài）來的利潤都是無法想象的。但是加快生（shēng）產周（zhōu）期的同時就會倒是模具溫度的上升，如果得不到有（yǒu）效控製的（de）話就會使模具由於（yú）太熱（rè）無法（fǎ）成型，甚至導致（zhì）模具變形失效報廢。所以優良的（de）水路設計尤為重要，包括（kuò）水路的排布密度、直徑、相互之間的（de）鏈接等等（děng）。

模具維護

模具維（wéi）護主要是生產過程中的維護（hù）和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用（yòng）又不加（jiā）保養的話就可能導致模具報（bào）廢掉。所以每次模具使用後都要進行全麵的保養，特別（bié）的是成型部分的（de）防鏽，主（zhǔ）要動作部件的防鏽。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過程中（zhōng）有睡（shuì）弄到模（mó）具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後再刷一層油保護。

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