模具製造過程是是一（yī）個複雜的過程，從設（shè）計、加工、裝配（pèi）、調試等步驟，最後才能真正的投入使用，在整個生命（mìng）周期中，影響模具質量的因（yīn）素主要有以下十個方麵：

不容忽視的影響模（mó）具質（zhì）量十大因素

模具（jù）鋼材

鋼材是模具質量的決（jué）定性因素，選擇合理的鋼（gāng）材是重中之重。選擇鋼材的標準是（shì）：

1、注塑材料的要求—不同的塑料（liào）要選用不同的鋼材，如對高拋光的（de）要求、耐腐蝕的（de）要求等等;

2、價格—鋼材性能夠用就（jiù）好（hǎo），不（bú）是越貴越好;考慮（lǜ）到模（mó）具的成本因素，模具鋼（gāng）材要選用和模具壽命相應的材料，避（bì）免不必（bì）要的浪費;一般P20的壽命在30萬左（zuǒ）右;2738，50萬沒（méi）問題，H13/2344通常在80-100萬以上（shàng），可以根據（jù）情況選擇;

3、熱處理。模（mó）具的表麵（miàn）處理也是非常重要（yào）。氮化—能夠增（zēng）強鋼材的表麵硬度，有效延長模具壽命;電鍍—能對模具（jù）鋼材進行有效改性，對（duì）一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑（sù）件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性（xìng）能

結構設計

成熟的模具結（jié）構不但考慮到產品材料屬性——收縮（suō）率、成型溫度、彈性拉伸（shēn）變形（xíng）係（xì）數等，而且還要考慮到冷卻（què）水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高（gāo）效率，降低成本。

模（mó）具加工

工欲善其事，必（bì）先利其器。模具（jù）工藝的安排尤為重要，合理的工藝（yì）安排能加快生產周期（qī），縮短加工時間，有效節（jiē）省成本（běn）。而且更重要的是精確合（hé）理的加工能夠保（bǎo）證（zhèng）模具在生產過程的穩定和延長（zhǎng）壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來（lái）說都是一種損失（shī）;另外加（jiā）工不好（hǎo）還有可能影響模具動作，降低模具（jù）壽（shòu）命，導致模具在生（shēng）產過（guò）程中（zhōng）出（chū）現拉（lā）裂甚至折斷。

標準件

決定水桶容量的是最低的一根木條。這個（gè）道理大家都理解，但是在做的時候往（wǎng）往會注意不到。模具也是一樣，標準件雖然不直接參與成型，但卻控製著整個模具的運行。好的標（biāo）準件應該能夠（gòu）耐磨，夠硬，精度高，不（bú）宜（yí）變形。不同（tóng）品牌的標準件差價很大，所以做模具不要一（yī）味殺價，殺來殺去，你的模具從（cóng）奔馳就（jiù）直降至大（dà）眾了。

對碰(飛模（mó）)

對碰靠的是模具（jù）鉗工的經驗，看似簡單的活卻是（shì）最具有技術含量的工作。複雜模具主要看的就是這個功夫。平（píng）板模具最簡單，分（fèn）形麵隻要沒有飛邊斷差基（jī）本就ok了。像汽車配件模具就（jiù）非常的麻煩了（le），不但分形麵比較不規則，而且往往包括多個滑塊、頂塊（kuài）。同時通過對碰還能對模具的（de）其他問（wèn）題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的（de）工作。

拋光/皮紋

模具的拋光是模具的（de）製造的最後一個（gè）環節。拋光直接（jiē）反映到塑件（jiàn）上，所以（yǐ）這是個最麵子的工作。拋（pāo）光還（hái）能對模具動作起到幫助和（hé）補充的作用，尤其對脫模非常有意義（yì）。往往一些模具生產不順利就是因為打光（guāng）不到位，阻力過大，脫模困難，甚至（zhì）頂白，頂裂等。

模具裝配

模具裝（zhuāng）配就如同組裝（zhuāng）機器一樣（yàng），每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕（qīng）則導致（zhì）產品（pǐn）缺陷（xiàn），影響生產，重則（zé）徹底損害模具（jù），造成報廢。所（suǒ）以裝（zhuāng）配的活一定要非常（cháng）的細（xì）致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作（zuò），特別是（shì）水路、螺絲孔，一定（dìng）要吹幹淨裏（lǐ）麵的鐵（tiě）屑，否則客戶（hù）非常（cháng）生氣的。

熱流道還是冷（lěng）流道（dào）

這個其實對模具（jù）質量的影響最小，因（yīn）為熱流道一般都是（shì）客戶指定品牌的，尤其（qí）是一些大客戶。國外知名品牌無論在質量還是售後服務上做（zuò）的（de）都（dōu）非（fēi）常到位（wèi），所以質量上一般不會有問題。隻是國內的一些熱流道倒是質量相差很大。個別（bié）小企業為了節儉成本，來爭（zhēng）取（qǔ）價格上的優勢，用（yòng）一些不靠譜的加熱和傳導配件，就容易出問（wèn）題。而冷流道主要的問題就如（rú）何保證注塑的平衡、澆口大小、注塑壓力等等。

冷卻水路

有（yǒu）過（guò）模具經驗的人都知道，冷卻對一個模（mó）具來說是多麽重要。由於（yú）物價和人力工資的增長，在大批量生產產品的時候（hòu），沒減少一秒的（de）注塑周（zhōu）期所帶來的利潤都是（shì）無法想象的。但是加快生產周期的同時就會倒是模（mó）具溫度的上升，如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚（shèn）至導致模具變形失效報廢。所以優良的（de）水路設計尤為重要，包括（kuò）水路的排布密度、直徑、相互（hù）之間的鏈接等等。

模具維護（hù）

模具維護主要是生產過程中的維護和（hé）保（bǎo）養（yǎng）。模（mó）具就像汽車（chē）一樣，如果長期不（bú）用又不加（jiā）保養的（de）話（huà）就可能導致（zhì）模（mó）具報廢掉（diào）。所以每次模具使用後（hòu）都要進（jìn）行全麵的保養，特別的（de）是成（chéng）型（xíng）部分的防鏽，主要動作部件的防鏽（xiù）。因為模具由於生產過程中要接水的，可能在安裝或拆卸過（guò）程中有睡弄到模具上，所以一定要保證（zhèng）模具的幹燥，然後再刷一層油保（bǎo）護。

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