注塑模具澆注係統是模具上從注塑機噴嘴至（zhì）模具型腔之間的通路,正是（shì）通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔（qiāng）。在使用時我們應（yīng）該（gāi）注意些什麽呢？

注塑模具（jù）澆注係統的設計與注意事（shì）項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經（jīng）通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆（jiāo）道，是指自（zì）射出機射嘴與（yǔ）模具主流道襯套接（jiē）觸（chù）的部分起算，至分流道為止的（de）流（liú）道。此部分是熔融塑料進入（rù）模（mó）具（jù）後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆（jiāo）道或（huò）次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分（fèn）流道(FirstRunner)以及第二分流道(SecondaryRunner)。分流（liú）道是主流道至澆口間的（de）過渡區域，能使熔融塑料的流向（xiàng）獲得平緩轉換;對（duì）於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的功能。

3.澆口

也（yě）稱為進料（liào）口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的（de）部分。其作用在於利用緊縮流動麵而使（shǐ）塑料達到（dào）加速（sù）的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑（sù）料的切變致（zhì）稀特性);黏滯（zhì）加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成（chéng）型完畢後，澆口最先固化封口，有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使成型品產生收縮凹陷的功（gōng）能。成型後，則方便（biàn）剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料（liào）井

也（yě）稱作冷料穴。目的在於儲存補集（jí）充填初（chū）始（shǐ）階段較冷的塑料波前，防（fáng）止冷料直接進（jìn）入模穴，影響充填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末（mò）端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二.澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮（lǜ）

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對（duì）稱，以防止模具受力不均（jun1）產生偏載，而發（fā）生撐模溢（yì）料（liào）的問（wèn）題;

3)模穴（xué）布置盡可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流（liú）動導引的考（kǎo）慮

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不（bú）產生渦流，且能順利排氣;

2)盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失（shī）及壓力降的考（kǎo）慮

1)熱（rè）量（liàng）損耗及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道（dào）彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道（dào）加工（gōng）時表麵粗（cū）糙度要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多（duō）穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填（tián）滿每（měi）一個模穴，以（yǐ）保證各模穴成型品的（de）品質一致性;

2)分（fèn）流道盡量采用自然平衡（héng）式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平衡時，采用人工平衡法平衡流（liú）道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及（jí）壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流（liú）道廢料產（chǎn）生及回（huí）收費（fèi）用。

6.冷料的（de）考（kǎo）慮

在（zài）流（liú）道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封（fēng）燒焦的問題。

8.成形品品質（zhì）的（de）考慮

1)避免發生短（duǎn）射、毛邊、包封、縫合線、流（liú）痕、噴流、殘餘應（yīng）力、翹（qiào）曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係統流程較長或是多點（diǎn）進澆(MultipleGating)時，由於流動不（bú）平（píng）衡、保（bǎo）壓不足或是（shì）不均勻收縮所導（dǎo）致的成品翹曲變形問題（tí）應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修（xiū）整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率的考慮

盡（jìn）可能減（jiǎn）少（shǎo）所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮適（shì）當的頂出位（wèi）置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較高或L/t比（bǐ）較短的（de）塑料，避免使用過長或過小尺寸的流道。

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