注塑件缺陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模具表麵收縮脫離（lí）形成的。

注（zhù）塑模具（jù）的（de）缺陷及補救方法

一、造成此缺陷的原因

(1)熔融溫（wēn）度不是太（tài）高就是太低。

(2)模腔內塑（sù）料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的麵（miàn）過（guò）熱（rè）。

(4)流道不合（hé）理、澆口截（jié）麵過小。

(5)模溫是否（fǒu）與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄（báo）不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸（gāng）溫度。

(2)調整螺杆速度以獲得正確的螺杆（gǎn）表麵速度。

(3)增加（jiā）注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓（yā）力;增加（jiā）注塑速度。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行（háng）會引致（zhì）壓（yā）力（lì）流失。

(6)降低模具表（biǎo）麵溫度。

(7)矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據（jù）所用塑料的特性及（jí）產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的（de）情況下（xià）改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

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