注塑件缺（quē）陷通常與表麵痕有關,而且是塑料從模（mó）具表麵收縮脫離形成的（de）。

注塑模（mó）具的缺陷及補救方法

一、造（zào）成此（cǐ）缺陷的原因

(1)熔（róng）融溫度不是太高就（jiù）是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻（què）階段時接觸塑（sù）料的麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小（xiǎo）。

(5)模（mó）溫是否與塑料（liào）特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不（bú）好,產（chǎn）品脫模後（hòu）繼續收縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調整射料（liào）缸溫（wēn）度。

(2)調整螺杆（gǎn）速度以獲得正確的（de）螺杆表麵速度。

(3)增（zēng）加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加（jiā）注塑速度（dù）。

(5)檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力（lì）流失。

(6)降低模具表麵溫度。

(7)矯正流道（dào）避免壓力損失過（guò）大;根據實際需要,適當擴大（dà）截麵尺寸。

(8)根據（jù）所用塑料的特性及產品結構適當控製模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下改善產品結構（gòu）。

(10)設法（fǎ）讓產品有足夠的冷卻。

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