注塑件缺陷（xiàn）通常與表麵痕有（yǒu）關,而且是塑料從模具表麵（miàn）收縮脫離（lí）形成的。

注塑模（mó）具的缺陷及補救方法

一、造（zào）成此缺陷（xiàn）的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內塑料（liào）不足（zú）。

(3)冷卻階段時接觸（chù）塑料的（de）麵過熱。

(4)流道不合理、澆口截麵過小。

(5)模（mó）溫是否與塑料特性相（xiàng）適應。

(6)產品結構不合（hé）理(加強進古過高,過（guò）厚,明顯厚薄不一).

(7)冷卻效果不好,產品脫模後繼續收縮。

二、補救方法

(1)調整射料缸溫度。

(2)調整螺（luó）杆速度以獲得正確的螺杆表（biǎo）麵速度。

(3)增加注塑量。

(4)保證使用正確的墊料;增加螺（luó）杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否（fǒu）安裝正確,因為非正常運行會引致壓（yā）力流（liú）失。

(6)降低模（mó）具表麵溫度（dù）。

(7)矯正流（liú）道避免（miǎn）壓力損（sǔn）失過大;根據實（shí）際需要,適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特（tè）性及產品結構（gòu）適當（dāng）控製模溫。

(9)在允許的情況（kuàng）下改善產品結構。

(10)設法讓產品有足夠的冷卻。

標（biāo）題：注塑（sù）模（mó）具的缺陷及補救方法_免费91模具 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/361.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您（nín）的權（quán）利（lì），請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具,注塑模具缺（quē）陷,注（zhù）塑模具缺陷補救