目前，絕大部分的家用電器外觀零部件（jiàn）都是注塑成型得到的。在注塑過（guò）程中（zhōng），易出現熔接（jiē）痕、氣痕、變（biàn）形等缺陷，高光無痕模（mó）具能夠解決上述缺陷。下麵我們就一起來看看高光無痕注塑（sù）模具設計十（shí）大要素。

高光無痕注（zhù）塑模具設計十大要素

一、高光無痕注（zhù）塑的原（yuán）理

1.溫度較高

模具成（chéng）型（xíng）對溫度要求較高(一般為80℃-130℃左右)，在注塑轉（zhuǎn）入保壓後改用冷卻水，使（shǐ）模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除（chú）熔接線（xiàn）、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失（shī），通常都會在定模側加隔熱板。

2.模腔表麵極度光亮(一般為鏡麵2級或更高)

高光（guāng）模具生產出的產品可以直接用於（yú）裝機(裝配)，無需做任何表麵處理（lǐ）。因此它對模具鋼材及塑膠材料的（de）要求都很高。

3.熱流道（dào）係統的熱噴咀較多

每個熱噴咀必（bì）須帶封針（zhēn）且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼（jì）電器等進行單獨控製，實現（xiàn）分時進膠，從而達到控製甚至消（xiāo）除熔接痕的目（mù）的，控製方式複雜。

4.加熱方（fāng）式

模具（jù）加熱的方式（shì）通常有水蒸氣(熱水（shuǐ）)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱（rè）方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具輸入蒸氣(熱（rè）水（shuǐ）)，從而使模具（jù）快速升溫;在注塑完後用冷水冷卻模具（jù），使模具快速降溫。電加熱的方式（shì）與水加熱溫控機，在原（yuán）理上是一樣的，就是熱源不一樣，電加熱是二次能源，水加（jiā）熱是三次能源（yuán），按原（yuán）理來說電加熱能源損耗少，利用率高（gāo）、節能效益好。使用方便（biàn）、所以說：如（rú）果是平（píng）板(麵)產品還是采用電（diàn）加熱方式（shì）實慧（huì）。

二（èr）、模具材料

1.產品表麵普通（tōng）要求（qiú）的模具材料可用：NK80(日本大（dà）同)等;

2.高光要求材料選用：S136H(瑞典)、CEANA1(日本)等;

3.NK80可不用淬火處理;S136H應在粗（cū）加（jiā）工（gōng）後（hòu）淬火至52度;CEANA1本身具備（bèi）42度也不需要（yào）淬火處理(建（jiàn）議用此鋼材，因不影響（xiǎng）後續加（jiā）工或改（gǎi）動（dòng）);

4.德國葛利茲品牌中也有（yǒu）不錯的選擇：CPM40/GEST80

三、模具水道設（shè）計

1.水道孔徑大小設計

水道采用5-6mm大小的孔徑;水嘴用1/8或3/8的牙(模具側)，另一（yī）側（cè）用（yòng）3/4英製（zhì）螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一（yī）進一出，分流口最好是做在（zài）模具內，接口采用能（néng）徑用DN25連接，這樣熱能損耗少，操作方便、接口方便。

2.產品麵設計

水道一側離產品麵一般選用5-6mm;選大了對模（mó）具升溫時間有影響，選小了對模具的強度有影響。水（shuǐ）道平行產品麵須要平均勻排布（bù）(原質中心15mm等（děng）距離分布)熱電偶應（yīng）設（shè）計在（zài）兩水道中間，深度（dù）在50mm以上，最大不超（chāo）過去100mm，視模具定結構而靈活掌握。每套模具PT100是一配一的（de），保持它的準確度，必須把它插到模具型腔模仁內，並加以固定。用引（yǐn）線連到模具外側（cè），再連接到溫控機插（chā）座上。

3.模（mó）具水道接頭（tóu）設（shè）計

模具水（shuǐ）道接頭（tóu）必須設計在模具上下側端或後側端;操作側(站人（rén）一側)不允許有水道進出口或水管排布，避免管子破裂湯傷生產人員。切記!

4.模具進出水嘴設計

模具進出水嘴處采用分流板設計，水熱模具溫控機係統隻有一進一出接口，以減少過多（duō）的水管連接，減少熱能不必（bì）要的損（sǔn）耗;且達（dá）到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞（rào），起到保溫與**的（de）作用。

5.模具的（de）施工孔洞

模具的施工孔洞(不要的孔洞)，要用堵頭堵塞，確保不（bú）漏氣漏（lòu）水，方法（fǎ）是先用銅堵，然後再用（yòng）錐度喉牙加耐高溫膠密（mì）封;高（gāo）光模具對冷卻水（shuǐ）道的排（pái）布（bù）比較講究(水（shuǐ）熱（rè）模具水道是共用的)，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產品質量方麵（miàn）也起到重要作用。高光模具的水道不僅要（yào）均勻而且（qiě）必須要（yào）充分(要有足夠的數量)。

這樣對模具升溫就很快;同時，采用（yòng）加（jiā）長水管直接將模芯運水引出而（ér）不采用密封圈（quān），這樣可防止模具長期在高溫下作業，致使密封圈老化，也可降低（dī）許多（duō）模具的維（wéi）修成本。值的一提的是，高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波（bō）紋管。

高壓1.6Mpa的波紋管，以防止高溫高壓（yā）下水管爆裂。對於圓（yuán）型產品采用環形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於（yú）高度落差大的產品采用水井形式;對於異形產品采用（yòng）與產品外型（xíng）一至的三（sān）維運水方式（shì）。

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