模具製（zhì）造分流道設計要點

①分流道的（de）末端要設置冷料穴。

②分流道的表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以下(與型腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能（néng）降低注射壓力,而且使料道附（fù）著力小,便於脫模。

③分流道的轉折處應以圓（yuán）弧過渡,與（yǔ）澆口的（de）連（lián）接處應加工成斜麵,以利熔（róng）料（liào）的流（liú）動

④分流道的長度設計與流長比有關。

⑤噴嘴（zuǐ）(包括直的冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴熱膨脹空間。流道截麵必（bì）須（xū）按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流（liú）道必須設計在動模側（cè）,

以避免噴嘴上加工（gōng）流道;

⑥分流道布（bù）置可考慮S形,可避免噴射

⑦輔助流道設計。在因製（zhì）品形狀（zhuàng）複雜、壁厚（hòu）不均,注塑壓力會產生不平衡（héng）的情況下,可增設輔（fǔ）

助（zhù）流道（dào）,改善熔體填充和製品成型的質量,增（zēng）加製品的強度（dù）和剛性。輔助流道一般設計在製品

的（de）碰穿空間的動模處。有的在（zài）一模多腔的模（mó）具中特意把製品連在起,這樣（yàng）做是為了便於包

裝、運輸（shū）和裝夾或滿足二次加工的工序需要,如（rú）電鍍、二次注塑等。

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