模具製造分流道設計要點

①分流道的末端要設置冷料穴。

②分流道的（de）表麵粗糙度要求在RaO.8~1.6n以（yǐ）下(與（yǔ）型（xíng）腔粗糙度一致)。良好的表麵粗糙度不

僅能降低注（zhù）射壓力,而且使料道附（fù）著力小,便於（yú）脫模。

③分流道的轉折處應以（yǐ）圓弧過（guò）渡,與澆口的連（lián）接處應加工成斜麵,以（yǐ）利熔料的流動

④分流道的長度設（shè）計與流長比有關（guān）。

⑤噴嘴(包（bāo）括直的（de）冷流道噴嘴)前端麵必須是與噴嘴軸向垂直的（de）平麵。流道上必須增加,預留

噴嘴（zuǐ）熱膨脹空間。流道截麵必須按以下截麵要求設計。噴嘴前端的流道必須設（shè）計在動模側（cè）,

以避免噴嘴（zuǐ）上加工流道;

⑥分流道布置可考慮S形,可避免噴射（shè）

⑦輔助流道設計。在因製品形狀複雜、壁厚不均,注塑壓力會產生（shēng）不平（píng）衡的情況（kuàng）下,可增設輔

助流道,改善熔體填充和製品成型的質量,增加製品的強度和剛性。輔助流道（dào）一般設計在製品

的（de）碰穿空間的動模處。有的在一模多（duō）腔的模具中（zhōng）特意（yì）把製品連在起,這樣（yàng）做是為了（le）便於包

裝、運輸和（hé）裝夾或滿足二次加工的工序需要（yào）,如電鍍、二次注（zhù）塑等。

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