模具設計的內容與步（bù）驟

在實際的設計（jì）過程中（zhōng）,根（gēn）據設計內容要（yào）求,需要考慮畫2D工程圖（tú）或3D造型的先後順序。注塑模具設計順（shùn）序和內容各企業都有所不同,並非全部按以下順序進行,可按各企業
模具的（de）特點進行修（xiū）正,直至最終設計定案。
①首先整理好設計數（shù）據,根據客戶提供的塑件（jiàn）的2D圖樣、3D造型結構（gòu）,對塑件產品的結構、形狀、裝配尺寸(如分析證製品的成型處的脫模斜度合（hé）理（lǐ）性、製品壁厚的合（hé）理性和均勻性、成型收縮（suō）率等)進行確認,了解注塑設備參數是否與（yǔ）模具相關尺寸匹配,模（mó）具的型腔數、製品生（shēng）產批量、鋼材要求等,然後（hòu）把資（zī）料轉化成設計說明書
②確定模具（jù）類型、總體結構、型腔（qiāng）數目（mù）、型腔的布局排列
③確定分型（xíng）麵(利用3D造型進行分型（xíng）或利用2D圖進行造型後分型)。
④確（què）定（dìng）澆注係統類（lèi）型(冷（lěng）澆道、熱流道),進行模流分析,確定澆口形式、部位及數目。
⑤側向抽（chōu）芯結構和斜頂機構的確定
⑥鑲嵌結構的確定
⑦頂出、複位係統設計。
⑧冷卻、加熱係統設計
⑨導向和定位係統設計。
⑩模架（jià）的選用(模板、動模、定模（mó）的尺寸（cùn）大小,整體還是鑲（xiāng）塊)。繪製模架零件圖,盡量按標準模架設計。釆用鑲塊結構的模架設計要求標注上A板、B板的粗開尺寸

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