1、設（shè）計數據資料的（de）整理（lǐ）要求

①模具設計數據及時提供，模具（jù）合同評審、立項後（hòu），市場營（yíng）銷（xiāo）部門應及時，向設計部門提供有關模具的設計數（shù）據

③要求數據變（biàn）更及時告知。避免（miǎn）設計反複,影響設計（jì）進度,浪費設計（jì）時間,影響模具
②所提（tí）供的（de）數據要求正確,資料齊全
④設計部門對向客戶提供的塑件的形狀、結構設計需做好（hǎo）前期分析,對（duì）數據有異議時生產周（zhōu）期。文管員要對更改時（shí）間做到有據可查。應及時反饋給客戶並要求及時答複,同時與有關部門(項目、生產、營銷)做好（hǎo）溝通工作。
⑤做好設計（jì）數據的整理、版本管（guǎn）理和發放工作,避免數據、版本搞錯。

2、設計（jì）數據內容
①技術協議(模（mó）具合同及報價可以保密)。

②塑件3D造型（xíng）、2D圖樣(3D版本最好為低版本,UG7以下（xià）;3D格式為stp、igs、xt,2D格式為dwg、dxf;圖片格式為ipg、tif
③塑件材料牌號及成型收縮率
④模具設計的企業(客戶)標準
⑧模具的澆注係統(澆口（kǒu）形式（shì）、點數、熱（rè）流（liú）道及噴嘴型號)及（jí）模流分析的具體要（yào）求。
⑤模具的型（xíng）腔數
⑦注塑機型號與規格,技（jì）術參數及取件方式(自動脫落（luò）、機械手取件)
⑧塑件產品的技術要求（qiú）
件的裝配關係和要（yào）求、尺寸精度
b.塑件表麵要求:外觀的皮紋或粗糙度要求、光滑、銀絲（sī）、熔接痕等
⑨塑件重量及成型周期要求。
⑩客戶對（duì）模（mó）具的模架、標準件、油缸、熱流道(噴嘴結構)的品牌等要求。

2.6.3模具（jù）設計圖樣更（gèng）改手續
①圖樣的更改,一律由（yóu）設計（jì）部門或訂（dìng）貨單位（wèi）委派的代表（biǎo）負責。工藝（yì）人員無權隨意改圖
隻在下（xià）述情況下（xià）可更改設計圖樣

a.對於緊急任務的明顯小錯而設計部門或訂貨（huò）部（bù）門無法及時找到時。
b.在不降低（dī）產品質（zhì）量的前提下采取的各種工藝（yì）措施
c.外廠訂貨有技術委（wěi）托書時。
②設計人員對已投入生產的圖樣進（jìn）行更改時,必須通過工（gōng）藝人員同意才允許更改。
③更改圖樣時,必須將3D造型（xíng）與2D圖樣同時更（gèng）改(設計部（bù）門存檔底圖也隨之更改),並在更改處簽名（míng）及填寫更改日（rì）期。已發放到車間的圖樣必須收回（huí）,並蓋上“作（zuò）廢”字樣
④設計人員應將設計上（shàng）的錯誤（wù）及試驗（yàn）後（hòu）決定（dìng）的尺寸記錄下來,並按規（guī）定更改3D造型2D圖樣,以免複製時重複出現（xiàn）錯誤。

2.6.4模具設計圖樣管理
在模具生產（chǎn）過程中,模具圖紙是生產過程中的重要技術文件,是模具生產的主要技術依（yī）據。因此,在模具生產過（guò）程中,要對圖樣加強管理（lǐ）,妥善保管（guǎn）,防止汙損、丟失和隨意塗改,以免給生產帶來不必要的麻煩（fán）和損失
①模具生產用圖(包括（kuò）電子（zǐ）文（wén）檔)的份數和（hé）用途。模具生產一般應準備圖樣的內容為（wéi）材料采購清（qīng）單一份;模架圖（tú）一份;零件圖兩份(鉗工（gōng）和編製工（gōng）藝各一份（fèn）);裝配圖（tú）一份;e電極圖圖（tú）樣。
②圖樣的傳遞（dì）路（lù）線:零（líng）件圖與裝配圖（tú）→生產計劃→工藝部門→生產調度→備（bèi）料→加工車間→模具鉗工→調整與試模
③圖麵的質量要求:3D造型要（yào）求創（chuàng）新、優化、完美、高效;2D圖樣要求正確、合（hé）理、完整、清晰。
④模具（jù）圖樣必須（xū）由負責人審查（chá）簽字,通過文控人員登記發放（fàng）。
⑤圖樣汙損（sǔn）或丟失後申請更換和補圖手續。在生產（chǎn）中,如有個別圖樣汙損或丟失需要補圖時,由責任者說明原因,采取預防（fáng）措施後（hòu）,由負（fù）責人向技術部門提出申請、更換及補發。
⑥模具入庫後,所有（yǒu）圖樣收回,整（zhěng）理存（cún）入檔案（àn）
⑦客戶圖樣按合同（tóng）要求辦理（lǐ）

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