導致注（zhù）塑模具翹曲（qǔ）變形的原因是什麽呢？

注塑模具出現（xiàn）變形、彎（wān）曲、扭（niǔ）曲現象，主要（yào）是（shì）由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同而翹曲，又由於注射充模時，不可避免地在製件內部殘留（liú）有較大的內應力而引起翹曲（qǔ），這些都是高應力取向造成變形的表現。

模具設計決定了製件的（de）翹曲（qǔ）傾向，要通（tōng）過變更成型條件來抑製這種傾向（xiàng）是十分困難的，解決（jué）問題必須從注塑零（líng）件結構（gòu）及（jí）模具設計和改良著手。

一、模（mó）具方（fāng）麵

1.製件的厚度、質量要均勻。

2.冷卻係統的設（shè）計要使模具型腔各部分溫度均勻;澆注係統要使料流對稱，避免（miǎn）因流動（dòng）方向、收縮率不同而造成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流道、主流道，盡量消除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.注塑模具製件厚薄的過渡區及轉角要足夠圓滑（huá），要有良好的（de）脫模性，如增加脫模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方（fāng）向，由加強筋來增強製件（jiàn）抗翹曲能力。

6.模具所用的材料強度要足。

二、塑料方麵

結晶型比非結晶型（xíng）塑料出現的翹曲變形機（jī）會多，加之結晶型塑料可利（lì）用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶（jīng）過程來矯正翹曲變形。

三、加工方（fāng）麵

1.注射壓力太（tài）高（gāo），保壓時間太長，熔料溫度太低，速度（dù）太快，會造成內（nèi）應力增加（jiā）而出現（xiàn）翹曲變形。

2.模具溫度過高，冷卻（què）時間過短，使脫模時的製件過熱而出現頂出變形（xíng）。

3.在保持低限度充料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內應力的產生。

4.必要時，可對容易（yì）翹曲變形的（de）製件進行模具軟（ruǎn）性定形，或脫模（mó）後進行退火處理（lǐ）。

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