近年來，隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠（jiāo）模具（jù）行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起（qǐ）點高，正在向規（guī）模化、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家（jiā）則異軍突（tū）起，發展迅猛。

現如今，如（rú）何提高生產效率、縮短開發周（zhōu）期、提高（gāo）塑膠（jiāo）模具技術（shù）水平、降低生產成本一（yī）直是塑膠模具廠家麵臨的難題。

那麽塑膠模具廠如何提高生產效率和技術呢？

一、全過程實施並行工程（chéng）

全過程實施並行工程是縮短塑膠模具開發周期非常有效的途（tú）徑之一。所謂並（bìng）行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、並行（háng）、交叉進行（háng），盡量避免串行。

二（èr）、標準化設計與製造

塑膠模具設（shè）計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數（shù）據庫，包括單獨零件的標準零件、含（hán）有裝配結構的標準部件、模架結（jié）構數據庫及典（diǎn）型塑膠模具結構（gòu）數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標（biāo）準件使用率，實現塑膠（jiāo）模具結構的規（guī）範（fàn）化、係列化和標（biāo）準化，使得塑膠模具標準化程度達70%以上。

三、精細化加工一（yī）次到（dào）位

精細（xì）化（huà）加工的目的是大大（dà）減少鉗工研修（xiū），一次工到位（wèi）.降低反複加工、後序彌補、人（rén）工修整及模（mó）質量對鉗工技藝的依賴（lài）等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用（yòng）鉗工開（kāi）間隙（xì）;衝孔凸/凹模直接裝無需調（diào）試：拉延模型麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加（jiā）工（gōng），不用清根等。通過精細化加工（gōng）和采用（yòng）高水平的標準件，再使零（líng）件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工（gōng）製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。

標題：塑膠模具（jù）廠如何提高生產效（xiào）率和技術呢？ 網（wǎng）址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1831.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習（xí）之用，部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者（zhě）及（jí）網站所有，如無意（yì）侵犯您的權利（lì），請與小（xiǎo）編聯係，我們（men）將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章（zhāng）關鍵詞：塑膠模具廠家,塑膠模具定製,深圳（zhèn）塑膠模具廠家