近年來，隨著我（wǒ）國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具（jù）行業。目前，國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起（qǐ）點高，正在向規模化、高水平方向發展，而民營（yíng）塑膠模具廠家則異軍突起，發展迅猛。

現如今，如何（hé）提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家（jiā）麵臨的難題（tí）。

那麽塑膠模具廠如何提高（gāo）生產效率和技術呢？

一、全過程實施並行工程

全過程實（shí）施（shī）並行工程是縮短塑膠模具開發周期（qī）非常有效的途徑之一（yī）。所謂並行工程就是塑膠模具開發過（guò）程中的各工序、各環（huán）節都要同步、並（bìng）行、交叉進（jìn）行，盡量避免串行。

二、標準化設計與製造

塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準數據庫，包括單獨（dú）零件的標準零件、含有（yǒu）裝（zhuāng）配（pèi）結構的標準部件、模架結（jié）構數據庫及典（diǎn）型塑（sù）膠模具結（jié）構數據庫，供技術人（rén）員設計（jì）塑膠模具時調（diào）用拷貝，提高設計效率和塑膠模具標準件使用率（lǜ），實現塑膠模具結構的規範（fàn）化、係列化和（hé）標準化，使得塑膠模具標準（zhǔn）化程度達70%以上。

三、精細化加工一（yī）次到位

精（jīng）細化加工的目的（de）是大大減少（shǎo）鉗工（gōng）研修，一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修（xiū）整及模質量（liàng）對鉗工技藝的依（yī）賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間（jiān）隙;衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉延模型（xíng）麵的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不（bú）推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通（tōng）過精細化加工和采用高（gāo）水平的標準件（jiàn），再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現（xiàn）鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的（de）“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向（xiàng）。

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