注塑模具加工生產中，經常會出（chū）現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家（jiā）小（xiǎo）編給大家分享一下排除（chú）注塑模具故障（zhàng）的幾個小絕招。

1、導柱損傷

導柱在模具（jù）中（zhōng）主要起導向作用，以確保型芯和型腔的成型麵在任（rèn）何情況下互不相碰，不能以導柱作為（wéi）受力件或定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模（mó）將產生巨大的（de）側向偏移力：塑件壁厚要求不均（jun1）勻時，料流通過（guò）厚壁處速（sù）率大，在（zài）此處產生較大的壓力;塑件（jiàn）側麵不（bú）對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的兩側麵（miàn）所受的反（fǎn）壓力不相等。

2、澆口脫料（liào）困（kùn）難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出（chū）。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲（qiāo）出，使之鬆（sōng）動後方可脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主（zhǔ）要原因是澆口錐孔光潔度差，內（nèi）孔圓周（zhōu）方向有刀（dāo）痕。其次是材料太軟，使用一段時間後錐孔（kǒng）小端變形或損傷（shāng），以及噴嘴球麵弧度太（tài）小，致（zhì）使澆（jiāo）口料在此處產生鉚頭。澆（jiāo）口套的錐孔較難加工，應（yīng）盡量采用標準件，如需自行加工，也（yě）應自製或購買專用鉸刀（dāo）。錐孔（kǒng）需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率（lǜ）不同（tóng），以及在裝模時受（shòu）模具自重的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射（shè）時側向偏（piān）移力將加在導（dǎo）柱（zhù）上，開模時導柱表麵拉毛，損傷，嚴重時（shí）導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決以（yǐ）上問題，在模（mó）具分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，簡（jiǎn）便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂（chuí）直度至關重要。在加工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣可確保（bǎo）動定模孔的同心度，並使垂直（zhí）度誤（wù）差很小。此外，導柱及（jí）導套的熱處理硬度務必達到（dào）設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模腔內（nèi）熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤（jīn）/厘米2。模具製造者有（yǒu）時不重視此問題（tí），往往改變原設（shè）計尺寸，或者把動模板用低強度（dù）鋼板代替，在用頂杆頂（dǐng）料的模具中，由於（yú）兩側座跨距大，造（zào）成注射時模板下彎。

故動模（mó）板（bǎn）必須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等（děng）低強度（dù）鋼板（bǎn），在（zài）必要時，應在動模板下方設置支（zhī）撐柱或支撐塊，以減小模（mó）板厚度，提（tí）高承載（zǎi）能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或者漏（lòu）料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準（zhǔn）件，質量一般（bān）。頂杆與孔的間隙如果太大，則（zé）出現漏料，但如果間（jiān）隙太小，在注射時由於模溫（wēn）升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂杆被頂出一（yī）般距離就（jiù）頂不動而折（shé）斷，結果在下一次合模時這段露出的（de）頂杆不能複位而撞壞凹模（mó）。

為了解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂（dǐng）杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段，中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝（zhuāng）配後，都必須嚴格（gé）檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要（yào）確保整個頂出機構能進退自如（rú）。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品（pǐn）的質量（liàng）和生產效（xiào）率，如冷（lěng）卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現（xiàn）翹麵變形（xíng）等（děng）缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型而停產，嚴重者使頂杆等活動件熱脹卡死而損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模（mó）具結構複雜或加工困難而省去（qù）這（zhè）個係（xì）統，特別是大中型（xíng）模具一定（dìng）要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積（jī）限製（zhì），導槽長度太（tài）小，滑塊在抽芯動作完畢後露出導槽外麵，這樣在（zài）抽（chōu）芯後階段和合模（mó）複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模（mó）時，滑塊複位不順，使滑塊損傷，甚至壓彎破壞。根（gēn）據經（jīng）驗，滑塊完成抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距（jù）拉緊機構（gòu）失靈

擺鉤，搭扣之類的（de）定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其（qí）動作要求必須同步，即合模同（tóng）時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失（shī）去同步，勢必（bì）造成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機（jī）構。在抽心力比較小的情況（kuàng）下可采用彈簧推出定模的方（fāng）法，在抽芯力比較大的情況下可采（cǎi）用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再（zài）分模的結構，在大型模具上可采用液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多是加（jiā）工（gōng）上不到位以及（jí）用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大;優點是可（kě）以在（zài）較短的開模行程內產（chǎn）生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定（dìng）值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也（yě）越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔磨損。同時（shí），斜銷對滑塊產（chǎn）生向上的（de）推力N=FTGA也越大（dà），此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增（zēng）大，從而增加了滑塊滑動時的（de）摩擦阻力。易造成（chéng）滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於25°。

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