注塑模具加工生產（chǎn）中，經常會出現一些故障。今天深圳塑膠模具生產廠家小編給大家分享一下排除注塑模具故障的幾個（gè）小絕招。

1、導柱損傷

導柱在（zài）模具中主要起導向作用，以確保型芯和型（xíng）腔的成（chéng）型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱（zhù）作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下，注射時動、定模（mó）將產生（shēng）巨大的側向偏移力：塑件壁厚要求（qiú）不均（jun1）勻時（shí），料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產（chǎn）生較大的壓力;塑件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型（xíng）麵的模具，相對的兩側（cè）麵所受（shòu）的反壓力不相等。

2、澆口脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不易脫出。開模時，製品出現裂紋損傷。此外，操作者必須用銅棒尖端從噴嘴處敲出，使之鬆動後（hòu）方可（kě）脫模，嚴重影響生產效率。

這種故障主要原因（yīn）是澆口錐孔光潔（jié）度（dù）差，內孔圓周方向有刀痕。其次是材料太（tài）軟，使用（yòng）一段時間（jiān）後錐孔小端變（biàn）形或（huò）損傷，以及噴嘴球麵弧度太小，致（zhì）使澆口料（liào）在此處（chù）產生（shēng）鉚頭（tóu）。澆口套的錐孔較難（nán）加工，應盡量采用標（biāo）準（zhǔn）件（jiàn），如需自行加工，也應自製或購買專用鉸刀。錐孔需經過研磨（mó）至Ra0.4以（yǐ）下。此外，必須設置（zhì）澆口（kǒu）拉料杆或（huò）者澆口頂出機構。

3、動、定（dìng）模（mó）偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受（shòu）模（mó）具自重的影響，產生動、定模偏移。在這幾種情（qíng）況下，注（zhù）射時側向偏移力將加在（zài）導柱（zhù）上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴重時導柱彎曲或切（qiē）斷，甚（shèn）至無法開模（mó）。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高強度的定（dìng）位鍵四麵各一個，簡便有效的是（shì）采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直（zhí）度至關重要。在（zài）加（jiā）工時是采用動，定模對準位置夾緊後，在（zài）鏜床上一次鏜完，這樣可確保動定（dìng）模（mó）孔的同心度，並使垂直度誤差很小。此外（wài），導柱及導套的熱處理硬度務必達到設計要求。

4、動模板彎曲

模具在注射時，模（mó）腔內熔融塑料產（chǎn）生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公（gōng）斤/厘米（mǐ）2。模具製造者（zhě）有時不重視（shì）此問題（tí），往往改變原設（shè）計尺（chǐ）寸，或者把動（dòng）模板用低強度鋼板代（dài）替，在用頂杆頂料的模具中，由於兩側座跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必（bì）須選用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在（zài）動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆彎曲，斷裂或（huò）者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高（gāo），現在通常選用標準件，質量一般。頂杆與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現（xiàn）漏料，但如果間隙（xì）太小（xiǎo），在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡（kǎ）死（sǐ）。更危險（xiǎn）的是，有時頂杆被頂出一般距離就（jiù）頂不動而折斷，結果在下一次合（hé）模時這段（duàn）露出的頂杆不能複位而撞壞凹模。

為了解（jiě）決這個問題，頂杆重（chóng）新修磨，在（zài）頂杆前（qián）端保留10~15毫米的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在（zài）裝（zhuāng）配後，都必須嚴（yán）格檢查起配合（hé）間（jiān）隙，一般在0.05~0.08毫米內，要確保整個頂出機構能進退（tuì）自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具的冷卻效果直接影響製品的質量和生（shēng）產效（xiào）率，如冷卻不良，製品收（shōu）縮（suō）大，或收縮不均勻（yún）而出現翹麵變（biàn）形等缺陷。另一方麵模整體或局部過熱，使模（mó）具不能正常成型而停產，嚴重者使頂杆等活動件（jiàn）熱脹卡（kǎ）死而（ér）損壞。

冷卻（què）係統的設計，加工以（yǐ）產品形狀而定，不（bú）要因為模具（jù）結（jié）構複雜或加工困難而省去這個係統，特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽芯動作完畢後露（lù）出導槽外麵，這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複（fù）位不順，使滑塊（kuài）損傷，甚至壓彎破壞。根據（jù）經驗，滑塊完（wán）成抽芯動作後，留在（zài）滑槽內（nèi）的長度不應（yīng）小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類（lèi）的定距拉緊機構一般用於定模抽芯或一些二次脫模的模具中（zhōng），因（yīn）這類機構在模具的兩側麵成對設（shè）置（zhì），其動（dòng）作要求必須同步（bù），即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造成被（bèi）拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐磨性，調整也很（hěn）困難，機構壽命較短，盡量避免使（shǐ）用，可（kě）以改用其他機構。在（zài）抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出（chū）定模的方法，在抽芯力比較大（dà）的（de）情況（kuàng）下可采用動模後（hòu）退時型芯（xīn）滑動，先完成抽芯動作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油（yóu）缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯機構（gòu）損壞。

這種（zhǒng）機構較常出現的毛病大多是加工上不到位以及用料（liào）太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角（jiǎo）A大;優點（diǎn）是可以（yǐ）在較短的（de）開（kāi）模（mó）行（háng）程內產生較的大抽芯距（jù）。但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現（xiàn）斜銷變形和斜（xié）孔磨損（sǔn）。同時，斜銷對滑塊產生向上的（de）推力N=FTGA也越（yuè）大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了（le）滑塊（kuài）滑動時（shí）的（de）摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角A不應大於（yú）25°。

標題：注塑模具（jù）加工生產中（zhōng）故障分析與防範措施 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1808.html

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