經常會（huì）遇到客戶說（shuō）你的模具有問題，而都是說你的模具質量問題，而從（cóng）沒有反思過使用過程（chéng）中有沒有問題，下麵免费91模具生產廠家（jiā）小（xiǎo）編分（fèn）享一（yī）些模具維護中（zhōng）的常見問題解決方法。

1.衝頭使用前應注意

①、用幹（gàn）淨（jìng）抹布清潔衝頭。

②、查看表麵是否有刮、凹痕。如有，則用油石（shí）去除。

③、及時上油防（fáng）鏽（xiù）。

④、安裝衝頭時小心不能有任何傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料工具把它輕輕（qīng）敲正，隻有在衝頭正確（què）定位後才能旋緊螺栓。

2.衝模的安裝與調試（shì）

安裝與調校衝模必須特（tè）別細心。因為衝模尤（yóu）其大中型衝模，不僅造價高昂，而且重量大微（wēi）量移（yí）動困難，人身的安（ān）全應始終放在首位。無限位裝置的衝模在上下模之間應加一塊墊木板，在（zài）衝床工作台清理幹淨後，將合（hé）模狀（zhuàng）態的待試（shì）模具置於台麵合適（shì）位置。

按工藝文（wén）件和衝模設計要求（qiú）選定的壓機滑塊（kuài）行程，在模具搬上台麵前調至下死（sǐ）點並大於模具閉合高度10～15mm的位置，調節滑塊連杆，移動模具，確保模柄對準模柄（bǐng）孔並達到合適的裝模高度。一般（bān）衝裁模（mó）先固定下模 (不擰緊)後再固（gù）定上模(擰緊)，壓板 T型螺栓均宜使用合適（shì）扭矩扳手擰緊(下模)，確保相同螺拴具有一致而理（lǐ）想的預加夾緊力。 可以有效防止手動擰緊螺紋出現的因體力、性別、手感誤差造成的預緊力過大或（huò）過小、相（xiàng）同螺紋預緊力不等，從而引起衝壓過程中上下模錯移、間隙（xì）改變、啃剝刃（rèn）口等（děng）故障（zhàng）發（fā）生。

試模前對模具進行全麵潤（rùn）滑並準備正常生產用料，在空行程啟動衝模3～5次確認模具運作正常後再試衝（chōng）。調整和控製凸模進（jìn）入凹（āo）模深（shēn）度、檢查並驗證衝模導向、送料、推卸、側壓與彈壓（yā）等機構與裝置的性能及（jí）運作靈活性，而後進行適當調節，使之達到很佳技（jì）術狀態。對大中小型（xíng）衝模分別試衝（chōng）3、5、10件進行停產初檢，合格後再試衝10、15、30件進行複檢。經劃線檢測 、衝切麵與（yǔ）毛刺（cì）檢驗、一切尺寸與形位精度均符合圖紙要求，才能交付生產。

3.衝壓毛刺

①、模具間隙過大或不（bú）均勻，重新調整模具間隙。

②、模具材（cái）質及熱處理不當（dāng），產生凹模倒錐或刃口不鋒利，應合理選材、模具工作部分材料用硬質合（hé）金（jīn），熱處理（lǐ）方式（shì）合理。

③、衝壓磨損，研磨（mó）衝頭或鑲件。

④、凸模進入（rù）凹模太深，調整凸模進入凹模（mó）深度。

⑤、導向結構不精密（mì）或操作不當，檢修模具（jù）內導柱導套及衝床（chuáng）導向精（jīng）度，規範衝床（chuáng）操作。

4.跳廢料

模具間隙較大、凸模較短、材質的影響(硬性、脆（cuì）性)，衝壓速度太高、衝壓油過（guò）粘或油滴太快造成的附著作（zuò）用，衝（chōng）壓振動產生料屑發散，真空（kōng）吸附（fù）及模芯未充（chōng）分消磁等均可造成廢屑帶到模（mó）麵上（shàng）。

①、刃口的鋒利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈，對於材（cái）料比較薄的不鏽鋼（gāng）等可以采用斜刃口。

②、對（duì）於比較規則的廢料（liào），可增大廢料的複雜程度或在衝頭上加聚胺酯（zhǐ）頂杆來（lái）防止跳（tiào）廢料，在（zài）凹模刃口側增（zēng）加劃痕。

③、模（mó）具的間隙是否合理。不合理的模具（jù）間（jiān）隙，易造成廢料反彈，對於小直徑孔間隙減少10%，直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大（dà）。

④、增加入模深度。每個工位模具衝壓（yā）時（shí），入模量的（de）要求是一定的，入模量小，易造成廢料反彈。

⑤、被加工材料的表麵是否有油汙。

⑥、調整衝壓速度、衝壓油濃度（dù）。

⑦、采用真空吸附（fù）。

⑧、對衝頭、鑲件、材料進行退磁處理。

5.壓傷、刮傷（shāng）

①、料帶或模具有油汙、廢屑，導致壓傷，需（xū）擦（cā）拭油汙並安裝自動風槍清除（chú）廢屑。

②、模具表麵不光滑，應提高模具（jù）表麵光潔度。

③、零件表麵硬度不夠，表（biǎo）麵需鍍鉻、滲碳、滲硼等處理（lǐ）。

④、材料應變而失穩，減（jiǎn）少潤（rùn）滑，增加壓應力，調節彈簧力。

⑤、對跳廢料的模具進行。

⑥、作業時（shí）產品刮到模具定位或其它地方（fāng）造成（chéng）刮傷，需修改或（huò）降低模具定位，教育作業人員作（zuò）業時輕拿（ná）輕放。

6.工件折彎後外表麵擦（cā）傷

①、原材料表麵（miàn）不光滑，清潔、校平原材料。

②、成型入塊有廢料，清除入塊間的廢屑。

③、成型塊（kuài）不光滑，將成型塊電鍍、拋（pāo）光，提高凸凹模（mó）的光潔度。

④、凸模彎曲半徑R太小，增大（dà）凸模彎曲半徑。

⑤、模具彎曲間隙太小，調整上下模（mó）彎曲配合間隙。

⑥、凹模成型塊加裝滾軸成形。

7.漏衝孔

出現漏衝孔的情況，一般有衝頭斷未發現、修模後（hòu）漏裝衝頭、衝頭下陷等因素引起，修模後要進行首件確認，與樣品對比，檢查是否有（yǒu）遺漏現象，對衝頭下沉的，應改善上模墊板的硬度。

8.脫料不正（zhèng）常

①、脫料板（bǎn）與凸模配合過緊、脫料板（bǎn）傾斜、等高螺絲高度不統一或其它脫料件裝置不當，應修整脫料件，脫料螺釘采用套管及內六（liù）角螺釘相結合的形式。

②、模（mó）具間隙偏小，衝頭在脫離材（cái）料時需要很大的脫模力，造成衝頭被材料咬住（zhù），需增加下模（mó）間隙。

③、凹模（mó）有倒錐， 修整凹模（mó）。

④、凹模落（luò）料孔與下模座漏料孔沒有對正，修整漏料孔。

⑤、檢查（chá）加工材料的狀態。材料髒（zāng）汙附著到模具上，使得衝頭被材料咬住而無法加工（gōng）。翹曲變形的材料在衝孔後（hòu），會夾緊衝頭，發現翹曲（qǔ）變形的材料，需弄平整後再加工。

⑥、衝頭、下模（mó）的刃口鈍化（huà）要及時刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗（cū）糙，產生很大的抵抗力，造成衝頭（tóu）被材料咬（yǎo）住。

⑦、適當采用斜刃口衝頭。

⑧、盡量減少磨損，改善潤（rùn）滑條件，潤（rùn）滑板材和衝頭。

⑨、彈簧或橡膠彈力不夠或疲勞損耗，及時更換彈簧。

⑩、導柱與導套間隙過大，返修或更換導柱導套。

◎、平行度誤差積（jī）累，重新修磨裝配（pèi）。

◎、推件塊上的孔不垂直，使小凸模偏位，返修（xiū）或更換推件塊。

◎、凸模或導柱安裝不垂（chuí）直，重新裝配，保 證垂直（zhí）度。

9.折彎邊不平直，尺寸不穩（wěn）定（dìng）

①.增加壓線或預折彎工藝（yì）

②.材料壓料力不夠，增加壓料力

③.凸凹模圓角（jiǎo）磨損不對稱或折彎受力不均勻，調整凸凹模間隙使（shǐ）之均勻、拋光凸凹模圓角

④高度（dù）尺寸不能小於很小極限尺寸

10.彎曲表麵擠壓料變薄

①.凹模圓（yuán）角太小，增大凹模圓角半徑

②.凸凹模間隙過小，修正凸凹模間（jiān）隙

11.凹（āo）形件（jiàn）底部不平

①.材料（liào）本身不平整，需校平（píng）材料（liào）

②.頂板和材料（liào）接觸麵積小或（huò）頂料力不夠（gòu），需調整頂料裝置，增加頂料力

③.凹模內無頂料裝置，應增加頂料裝置或（huò）校正

④.加整形工序

12.不鏽鋼翻邊變形

在製造翻邊之前向材料施用優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分（fèn）離出來，在成形（xíng）時順暢地在（zài）下模表麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎（wān）曲和被拉伸時產生的應力，防止在（zài）成（chéng）形翻邊孔（kǒng）邊上出現（xiàn）的變形和翻邊孔底部的（de）磨損。

13.材料扭曲

在（zài）材料上衝切（qiē）大量孔，導致（zhì）材料平麵度不良，成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材（cái）料被向下拉伸，令板材上表麵拉應（yīng）力增大，下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力（lì）增大（dà）。對於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目（mù）的增加，拉應（yīng）力和（hé）壓應力也成倍增（zēng）加（jiā）直到令材料變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一個孔衝切，然後返回衝切剩餘的孔。這雖然在板材上（shàng）產生相同的應力，但（dàn）瓦解了因同向連續一（yī）個緊接（jiē）一個地衝切（qiē）而產生拉應力/壓應力積聚（jù）。如此也令第1批孔分擔（dān）了第二批孔的部變形（xíng）效應。

14.模具嚴重磨損

①、及時（shí）更換已經磨損的模具導（dǎo）向（xiàng）組件和衝頭。

②、檢查模具間（jiān）隙是否不合（hé）理(偏小)，增加下模間隙（xì）。

③、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑（huá）板材和衝頭。油量和注油次（cì）數視加（jiā）工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐（nài）蝕鋼板等無鏽垢的材料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用（yòng）輕機油。有（yǒu）鏽垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之（zhī）間，產生汙垢（gòu），使得衝（chōng）頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果（guǒ）上油，會使得鏽垢更容易沾上，因此衝這種材料時，相反要把（bǎ）油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽（qì）(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保 證模具有良好的潤滑性能。

④、刃磨方法不當（dāng），造成（chéng）模具（jù）的（de）退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂（shā）輪，采用小的（de）吃刀量（liàng），足量的冷卻液並（bìng）經常清理砂輪。

15.防止衝壓噪音

衝床（chuáng）是板料加工工（gōng）業的關鍵的必備設（shè）備。衝床在工作時會產生機械傳動（dòng）噪聲、衝壓噪聲和空氣動力（lì）性噪聲，該噪聲高值可達125dB(A)大大超過國（guó） 家標準規定的85dB(A)及其（qí）以下的噪聲指標要求，因而對操作（zuò）工（gōng）人及周圍環境(如辦公（gōng）室、居（jū）民住宅區、會議室等)造成極其嚴重的傷害和汙（wū）染。有效地（dì）治理該噪聲己成（chéng）為急待解決的問（wèn）題。特別是我國的第（dì）1部《噪（zào）聲法》的實施，環保產業化（huà）的規模日益增大，更加速了對這一噪（zào）聲治理的迫切性。

從（cóng）衝床噪聲源（yuán）和模具結構入手，要降低噪音得注意以下幾點：

①、注重模具保養、清潔，保持刃口鋒利。

②、模具刃口的形狀、數量、材料和衝切線長，模具刃口與（yǔ）零件接觸（chù）麵不要太大，衝頭做斜刃階梯衝裁，使模（mó）具在不（bú）同的位置切入深度不同，整個過程實現真正的切斷，而不是同步擠斷。

③、模具刃（rèn）口（kǒu）必須垂直於安裝麵，且凸凹模刃口配合間（jiān）隙要合理，卸料困難時可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表麵的卸料板等方法。

④、各工作模板（bǎn）間的配合精度（dù），加工一些排氣槽。

⑤、止擋板改做小塊拚件（jiàn），脫料板、下模板改為（wéi）鑲件式（shì），減小抨擊麵積。

⑥、脫料板彈頂來（lái）源改為T型頂杆，彈簧裝在上模座，等高（gāo）套與（yǔ）頂杆配用，開模狀態下保 證脫料板仍（réng）有一定的自由活動量（liàng）。

⑦、保持潤滑良好，模具無幹（gàn）涉，順暢。

⑧、上下模座表麵墊鋁板做衝力緩衝。

⑨、模具調試好後，在衝床上加裝隔聲罩或（huò）海綿板隔音處理。

⑩、提高衝（chōng）床精度，降低結構噪聲。在工（gōng）作台上安裝緩衝減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強潤滑和加裝齒輪罩，氣動係統中加裝消聲器。

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