針對目前塑膠模具行業競爭（zhēng）激烈，模具及注塑（sù）加工成本是每個商家都高度關注的話題，塑膠（jiāo）注塑模具廠家在模具設計過程都（dōu）必須考慮如何低成（chéng）本，創高效益，如何才能做到呢?塑膠（jiāo）注塑模具設計時需要考慮到如下一些（xiē）因素：  

1. 注塑成本 

根（gēn）據機台大小每啤多少錢，從而（ér）確定產品排位方（fāng）式和穴數。出模數（shù）量越多，注塑成本越低。因為（wéi）在（zài）注（zhù）塑加工本，成本核算是按啤次（cì）計算。  

2. 產品外觀 

根據產品（pǐn）外觀要求，確定（dìng）分型麵。分型麵的位置要有利於模具加（jiā）工、排氣、脫模等（děng）。產品越多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道（dào）的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高，但節省水口成本。各（gè）有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產品脫模 

確定頂（dǐng）出方式和布置頂針位置，頂（dǐng）出位置越多，模（mó）具成本越高。  

塑膠注塑模具設計中還需要考慮產品縮水和注塑時間，確定冷卻或加熱（rè）形式並（bìng）排好冷卻（què）道（dào）的部位（wèi）。考慮模具壽命，確定模具材料（liào）硬度、厚度和（hé）大（dà）小尺寸（cùn）。及加工難度，確定成（chéng）型零（líng）件分拆和做好線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做（zuò）出較周全的分析及取（qǔ）舍，就能（néng）有效做到節省成本。 

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