針對目前（qián）塑膠模具行業競（jìng）爭激烈，模具及注塑加工成本是每個商（shāng）家都高度（dù）關（guān）注的話題，塑膠注塑模具廠家在模具（jù）設計過程都必須考慮如何低成本，創高效益，如何才能做到（dào）呢?塑膠注塑模具設（shè）計時需要考慮到如（rú）下一（yī）些因素：  

1. 注塑成本 

根據機台（tái）大小每啤多少錢，從而確定產品排位方式和穴數。出模（mó）數量越多，注塑成本越低。因為在注塑加工本，成（chéng）本核算是（shì）按啤次計算。  

2. 產品外觀 

根據（jù）產品外觀要求，確定分型麵（miàn）。分型麵的位置要有利於（yú）模具加工、排氣、脫模等。產品（pǐn）越（yuè）多，外觀問題隱患越大。  

3. 水口方式 

確定主流道和分流道的形狀、大小、以及（jí）排氣方位。熱流道模具成本高（gāo），但節省水口（kǒu）成本。各有利弊，就看用戶如何取舍。 

4. 產（chǎn）品脫模 

確定頂出方式和布置頂針位置，頂出位置越多，模具成本越高。  

塑膠注塑模具設（shè）計中還需要考慮產品縮水（shuǐ）和注塑時間，確定冷卻或加熱形式並排好冷卻道的部位。考慮模具壽命，確定（dìng）模具材料硬度、厚度和大小（xiǎo）尺寸。及加工（gōng）難度，確定成型零件分（fèn）拆和做好（hǎo）線割結構形狀。隻要全方麵綜合好以上步驟，做出較周全的分析及取舍，就能有（yǒu）效做到節省成本。 

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